Système de filtration rotatif 4New série LR
Avantages du produit
● Rinçage basse pression (100 μm) Et refroidissement haute pression (20 μm) Deux effets filtrants.
● Le mode de filtration par tamis en acier inoxydable du tambour rotatif n'utilise pas de consommables, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.
● Le tambour rotatif de conception modulaire est composé d'une ou plusieurs unités indépendantes, ce qui permet de répondre aux besoins de très grands débits. Un seul système est nécessaire et occupe moins d'espace qu'un filtre à bande sous vide.
● Le tamis filtrant spécialement conçu a la même taille et peut être démonté séparément pour réaliser l'entretien sans arrêter la machine, sans vider le liquide et sans avoir besoin d'un réservoir de rechange.
● Structure solide et fiable et fonctionnement entièrement automatique.
● Comparé à un petit filtre unique, le système de filtrage centralisé peut considérablement prolonger la durée de vie du fluide de traitement, utiliser moins ou pas de consommables, réduire la surface au sol, augmenter l'efficacité du plateau, réduire la consommation d'énergie et réduire la maintenance.
Mode de fonctionnement
● Le système de filtration centralisé se compose de plusieurs sous-systèmes, notamment la filtration (filtration en coin, filtration à tambour rotatif, filtration de sécurité), le contrôle de la température (échange de plaques, réfrigérateur), la manutention des copeaux (transport de copeaux, bloc d'élimination de la pression hydraulique, camion à scories), l'ajout de liquide (préparation d'eau pure, ajout rapide de liquide, mélange proportionnel de liquide), la purification (élimination d'huiles diverses, stérilisation par aération, filtration fine), l'alimentation en liquide (pompe d'alimentation en liquide, tuyau d'alimentation en liquide), le retour de liquide (pompe de retour de liquide, tuyau de retour de liquide ou tranchée de retour de liquide), etc.
● Le fluide de traitement et les impuretés des copeaux évacués de la machine-outil sont acheminés vers le système de filtration centralisé via le tuyau de retour de la pompe ou la tranchée de retour. Après filtration par coin et par tambour rotatif, ils s'écoulent dans le réservoir de liquide. Le fluide de traitement propre est acheminé vers chaque machine-outil pour être recyclé par la pompe d'alimentation en liquide via le système de filtration de sécurité, le système de contrôle de température et la conduite d'alimentation en liquide.
● Le système utilise un grattoir de nettoyage inférieur pour décharger automatiquement les scories, et elles sont transportées vers la machine à briquettes ou le camion à scories sans nettoyage manuel.
● Le système utilise un système d'eau pure et une solution mère d'émulsion, qui sont mélangés en proportions égales, puis envoyés dans la boîte pour éviter l'agglomération de l'émulsion. Le système d'ajout rapide de liquide est pratique pour l'ajout de liquide lors de la mise en service, et la pompe de dosage à ± 1 % répond aux besoins quotidiens en fluide de coupe.
● Le dispositif d'aspiration d'huile flottant du système de purification envoie les huiles diverses du réservoir de liquide vers le réservoir de séparation huile-eau afin d'évacuer l'huile usagée. Le système d'aération du réservoir enrichit le fluide de coupe en oxygène, élimine les bactéries anaérobies et prolonge considérablement sa durée de vie. Outre la purge du tambour rotatif et la filtration de sécurité, le filtre fin prélève également une certaine quantité de liquide de traitement du réservoir de liquide pour une filtration fine afin de réduire la concentration de particules fines.
● Le système de filtrage centralisé peut être installé au sol ou dans la fosse, et les tuyaux d'alimentation et de retour de liquide peuvent être installés en hauteur ou dans la tranchée.
● L'ensemble du processus est entièrement automatique et contrôlé par divers capteurs et une armoire de commande électrique avec IHM.
Principaux paramètres techniques
Les filtres à tambour rotatif LR de différentes tailles peuvent être utilisés pour le filtrage régional (~ 10 machines-outils) ou centralisé (l'ensemble de l'atelier) ; Une variété de configurations d'équipements sont disponibles pour la sélection afin de répondre aux exigences du site du client.
| Modèle 1 | Capacité de traitement de l'émulsion 2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Remarque 1 : Différents métaux de traitement, comme la fonte, ont un impact sur le choix du filtre. Pour plus de détails, veuillez consulter 4New Filter Engineer.
Remarque 2 : Basé sur une émulsion de viscosité 1 mm2/s à 20 °C.
Performances principales
| Précision du filtre | 100 μm, filtration secondaire optionnelle 20 μm |
| Pression du fluide d'alimentation | 2 ~ 70 bars,Plusieurs sorties de pression peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de traitement |
| Capacité de contrôle de la température | 1°C /10min |
| Voie d'évacuation des scories | Enlèvement des copeaux par raclage, machine à briqueter en option |
| Alimentation électrique fonctionnelle | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Source d'air de travail | 0,6 MPa |
| Niveau de bruit | ≤80 dB(A) |
Cas clients
