4Novo sistema de filtración rotativa da serie LR
Vantaxes do produto
● Lavado a baixa presión (100 μm) e arrefriamento a alta presión (20 μm). Dous efectos de filtrado.
● O modo de filtración con pantalla de aceiro inoxidable do tambor rotatorio non usa consumibles, o que reduce considerablemente o custo operativo.
● O tambor rotatorio con deseño modular está composto por unha ou máis unidades independentes, que poden satisfacer a demanda de caudais extragrandes. Só se require un conxunto de sistemas e ocupa menos terreo que o filtro de cinta de baleiro.
● A malla filtrante especialmente deseñada ten o mesmo tamaño e pódese desmontar por separado para realizar o mantemento sen parar a máquina, sen baleirar o líquido e sen necesidade dun tanque de recambio de reposto.
● Estrutura firme e fiable e funcionamento totalmente automático.
● En comparación cun único filtro pequeno, o sistema de filtrado centralizado pode prolongar considerablemente a vida útil do fluído de procesamento, usar menos ou ningún consumible, reducir a superficie do chan, aumentar a eficiencia da meseta, reducir o consumo de enerxía e reducir o mantemento.
Modo de funcionamento
● O sistema de filtración centralizado consta de varios subsistemas, incluíndo filtración (filtración en cuña, filtración en tambor rotatorio, filtración de seguridade), control de temperatura (intercambio de placas, refrixerador), manexo de virutas (transporte de virutas, bloque de eliminación de presión hidráulica, camión de escoria), adición de líquido (preparación de auga pura, adición rápida de líquido, mestura proporcional de líquido), purificación (eliminación de aceite diverso, esterilización por aireación, filtración fina), subministración de líquido (bomba de subministración de líquido, tubo de subministración de líquido), retorno de líquido (bomba de retorno de líquido, tubo de retorno de líquido ou gabia de retorno de líquido), etc.
● O fluído de procesamento e as impurezas de viruta descargadas da máquina ferramenta envíanse ao sistema de filtrado centralizado a través do tubo de retorno da bomba de retorno ou da gabia de retorno. Flúe ao tanque de líquido despois da filtración en cuña e da filtración en tambor rotatorio. O fluído de procesamento limpo é subministrado a cada máquina ferramenta para a súa reciclaxe pola bomba de subministración de líquido a través da filtración de seguridade, o sistema de control de temperatura e a tubaxe de subministración de líquido.
● O sistema usa un raspador de limpeza inferior para descargar a escoria automaticamente, e esta transpórtase á máquina de briquetas ou ao camión de escoria sen limpeza manual.
● O sistema emprega auga pura e unha solución de emulsión, que se mesturan completamente en proporción e logo se envían á caixa para evitar a formación de apelmazamentos na emulsión. O sistema de adición rápida de líquido é conveniente para engadir líquido durante o funcionamento inicial e a bomba de dosificación de ± 1 % pode cumprir cos requisitos de xestión diaria do fluído de corte.
● O dispositivo flotante de succión de aceite no sistema de purificación envía o aceite misceláneo do tanque de líquido ao tanque de separación de aceite e auga para descargar o aceite residual. O sistema de aireación do tanque fai que o fluído de corte se atope nun ambiente enriquecido con osíxeno, elimina as bacterias anaeróbicas e prolonga considerablemente a vida útil do fluído de corte. Ademais de xestionar a purga do tambor rotatorio e a filtración de seguridade, o filtro fino tamén obtén unha certa proporción de líquido de procesamento do tanque de líquido para a filtración fina para reducir a concentración de partículas finas.
● O sistema centralizado de filtrado pódese instalar no chan ou no pozo, e as tubaxes de subministración e retorno de líquido pódense instalar por riba ou na gabia.
● Todo o fluxo do proceso é totalmente automático e está controlado por varios sensores e un armario de control eléctrico con HMI.
Principais parámetros técnicos
Os filtros de tambor rotatorio LR de diferentes tamaños pódense usar para a filtraxe rexional (~10 máquinas ferramenta) ou centralizada (todo o taller); Hai dispoñible unha variedade de deseños de equipos para a súa selección para satisfacer os requisitos das instalacións do cliente.
| Modelo 1 | Capacidade de procesamento da emulsión 2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: Os diferentes metais de procesamento, como o ferro fundido, inflúen na selección do filtro. Para obter máis detalles, consulte co enxeñeiro de filtros de 4New.
Nota 2: Baseado nunha emulsión cunha viscosidade de 1 mm2/s a 20 °C.
Actuación principal
| Precisión do filtro | 100 μm, filtración secundaria opcional de 20 μm |
| Presión do fluído de subministración | 2 ~ 70 bares,Pódense seleccionar varias saídas de presión segundo os requisitos de procesamento |
| Capacidade de control da temperatura | 1 °C / 10 min |
| Vía de descarga de escoria | Eliminación de virutas con raspador, máquina de briquetas opcional |
| Fonte de alimentación de funcionamento | Trifásico, 380 V CA, 50 Hz |
| Fonte de aire de traballo | 0,6 MPa |
| nivel de ruído | ≤80dB(A) |
Casos de clientes
