4Nuovo sistema di filtrazione rotativa serie LR
Vantaggi del prodotto
● Lavaggio a bassa pressione (100 μm) e raffreddamento ad alta pressione (20 μm) Due effetti di filtraggio.
● La modalità di filtrazione dello schermo in acciaio inossidabile del tamburo rotante non utilizza materiali di consumo, il che riduce notevolmente i costi operativi.
● Il tamburo rotante con design modulare è composto da una o più unità indipendenti, in grado di soddisfare le esigenze di portate elevate. È richiesto un solo set di sistema e occupa meno spazio rispetto al filtro a nastro sottovuoto.
● Lo schermo filtrante appositamente progettato ha le stesse dimensioni e può essere smontato separatamente per effettuare la manutenzione senza fermare la macchina, senza svuotare il liquido e senza bisogno di un serbatoio di ricambio.
● Struttura solida e affidabile e funzionamento completamente automatico.
● Rispetto al piccolo filtro singolo, il sistema di filtraggio centralizzato può prolungare notevolmente la durata utile del fluido di lavorazione, utilizzare meno o nessun materiale di consumo, ridurre la superficie calpestabile, aumentare l'efficienza del plateau, ridurre il consumo energetico e ridurre la manutenzione.
Modalità di funzionamento
● Il sistema di filtrazione centralizzato è costituito da diversi sottosistemi, tra cui filtrazione (filtrazione a cuneo, filtrazione a tamburo rotante, filtrazione di sicurezza), controllo della temperatura (sostituzione delle piastre, frigorifero), movimentazione dei trucioli (trasporto dei trucioli, blocco di rimozione della pressione idraulica, camion delle scorie), aggiunta di liquidi (preparazione di acqua pura, aggiunta rapida di liquidi, miscelazione proporzionale di liquidi), purificazione (rimozione di oli vari, sterilizzazione tramite aerazione, filtrazione fine), alimentazione di liquidi (pompa di alimentazione di liquidi, tubo di alimentazione di liquidi), ritorno di liquidi (pompa di ritorno di liquidi, tubo di ritorno di liquidi o trincea di ritorno di liquidi), ecc.
● Il fluido di lavorazione e le impurità dei trucioli scaricati dalla macchina utensile vengono inviati al sistema di filtraggio centralizzato attraverso il tubo di ritorno della pompa di ritorno o la trincea di ritorno. Dopo la filtrazione a cuneo e la filtrazione a tamburo rotante, fluiscono nel serbatoio del liquido. Il fluido di lavorazione pulito viene inviato a ciascuna macchina utensile per il riciclo tramite la pompa di alimentazione del liquido, attraverso il sistema di filtrazione di sicurezza, il sistema di controllo della temperatura e la tubazione di alimentazione del liquido.
● Il sistema utilizza un raschiatore per la pulizia del fondo per scaricare automaticamente le scorie, che vengono poi trasportate alla macchina bricchettatrice o al camion delle scorie senza pulizia manuale.
● Il sistema utilizza acqua pura e una soluzione madre di emulsione, che vengono miscelate in modo completamente proporzionale e poi inviate all'interno del contenitore per evitare la formazione di grumi. Il sistema di aggiunta rapida del liquido è comodo per l'aggiunta durante la fase iniziale di funzionamento e la pompa di dosaggio con precisione di ± 1% è in grado di soddisfare le esigenze di gestione quotidiana del fluido da taglio.
● Il dispositivo di aspirazione dell'olio galleggiante nel sistema di purificazione invia l'olio misto presente nel serbatoio del liquido al serbatoio di separazione olio-acqua per scaricare l'olio esausto. Il sistema di aerazione nel serbatoio produce il fluido da taglio in un ambiente arricchito di ossigeno, elimina i batteri anaerobici e ne prolunga notevolmente la durata utile. Oltre a gestire lo spurgo del tamburo rotante e la filtrazione di sicurezza, il filtro fine preleva anche una certa percentuale di liquido di lavorazione dal serbatoio del liquido per una filtrazione fine, al fine di ridurre la concentrazione di particelle fini.
● Il sistema di filtraggio centralizzato può essere installato a terra o nella fossa, mentre le tubazioni di alimentazione e ritorno del liquido possono essere installate in alto o nella trincea.
● L'intero flusso del processo è completamente automatico e controllato da vari sensori e da un quadro elettrico di controllo con HMI.
Parametri tecnici principali
I filtri a tamburo rotante LR di diverse dimensioni possono essere utilizzati per la filtrazione regionale (~10 macchine utensili) o centralizzata (l'intera officina); è possibile scegliere tra una varietà di configurazioni delle apparecchiature per soddisfare i requisiti del sito del cliente.
| Modello 1 | Capacità di elaborazione Emulsion2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: diversi metalli di lavorazione, come la ghisa, influiscono sulla scelta del filtro. Per maggiori dettagli, consultare il nostro tecnico di 4New Filter.
Nota 2: Basato su emulsione con viscosità di 1 mm2/s a 20 °C.
Prestazioni principali
| Precisione del filtro | 100μm, filtrazione secondaria opzionale 20 μm |
| Pressione del fluido di alimentazione | 2 ~ 70 bar,È possibile selezionare più uscite di pressione in base ai requisiti di elaborazione |
| Capacità di controllo della temperatura | 1°C /10min |
| Via di scarico delle scorie | Rimozione dei trucioli con raschiatore, bricchettatrice opzionale |
| Alimentatore funzionante | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Fonte d'aria di lavoro | 0,6 MPa |
| Livello di rumore | ≤80 dB(A) |
Casi dei clienti
