● Nidderdrockspülung (100 μm) an Héichdrockkühlung (20 μm) Zwee Filtereffekter.
● De Filtermodus aus Edelstahlsieb vun der rotéierender Trommel benotzt keng Verbrauchsmaterialien, wat d'Betribskäschte staark reduzéiert.
● Déi rotéierend Trommel mat modularem Design besteet aus enger oder méi onofhängegen Eenheeten, déi de Besoin fir e super groussen Duerchfluss erfëllen kënnen. Nëmmen ee System ass erfuerderlech, an et hëlt manner Plaz an wéi de Vakuumbandfilter.
● De speziell entwéckelte Filtersieb huet déiselwecht Gréisst a kann separat ofmontéiert ginn, fir Ënnerhalt ouni d'Maschinn ze stoppen, ouni d'Flëssegkeet auszeléisen an ouni datt en Ersatz-Ëmdréitank gebraucht gëtt.
● Fest a verlässlech Struktur a vollautomatesche Betrib.
● Am Verglach mat engem klenge Filter kann dat zentraliséiert Filtersystem d'Liewensdauer vun der Veraarbechtungsflëssegkeet däitlech verlängeren, manner oder guer keng Verbrauchsmaterialien benotzen, d'Buedemfläch reduzéieren, d'Plateau-Effizienz erhéijen, den Energieverbrauch reduzéieren an d'Ënnerhalt reduzéieren.
● Dat zentraliséiert Filtratiounssystem besteet aus verschiddenen Ënnersystemer, dorënner Filtratioun (Keilfiltratioun, Rotatiounstrommelfiltratioun, Sécherheetsfiltratioun), Temperaturregelung (Plackenaustausch, Frigo), Spanbehandlung (Spantransport, hydrauleschen Drockentfernungsblock, Schlakwon), Flëssegkeetszousätz (Virbereedung vu rengem Waasser, séier Flëssegkeetszousätz, proportional Flëssegkeetsmëschung), Reinigung (Entfernung vu verschiddenen Ueleger, Belëftungssterilisatioun, Feinfiltratioun), Flëssegkeetszoufuer (Flëssegkeetszoufuerpompel, Flëssegkeetszoufuerrouer), Flëssegkeetsréckféierung (Flëssegkeetsréckféierungspompel, Flëssegkeetsréckféierungsrouer oder Flëssegkeetsréckféierungsgruef) etc.
● D'Veraarbechtungsflëssegkeet an d'Spanverunreinheeten, déi aus der Maschinn erausginn, ginn iwwer d'Récklaafleitung vun der Récklaafpompel oder de Récklaafgruef an dat zentraliséiert Filtersystem geleet. No der Keilfiltratioun an der Rotatiounstrommelfiltratioun fléisst se an de Flëssegkeetsbehälter. D'propper Veraarbechtungsflëssegkeet gëtt vun der Flëssegkeetsversuergungspompel iwwer d'Sécherheetsfiltratioun, d'Temperaturkontrollsystem an d'Flëssegkeetsversuergungsleitung un all Maschinn geliwwert fir se ze recycléieren.
● De System benotzt e Schracker fir d'Bottreinigung, fir d'Schlak automatesch ofzelueden, an en gëtt ouni manuell Botzen an d'Brikettéiermaschinn oder de Schlakwon transportéiert.
● De System benotzt e rengt Waassersystem an eng Emulsiounsstammléisung, déi komplett a Proportioun gemëscht an dann an d'Këscht geschéckt ginn, fir d'Emulsiounsklumpen ze vermeiden. De schnelle Flëssegkeetszousazsystem ass praktesch fir Flëssegkeet beim éischte Betrib bäizefügen, an d'± 1% Doséierungspompel kann den deegleche Gestiounsufuerderunge vun der Schnëttflëssegkeet erfëllen.
● Den schwiewend Uelegsaugapparat am Reinigungssystem schéckt dat verschiddent Ueleg am Flëssegkeetsbehälter an den Ueleg-Waasser-Trennungsbehälter fir den Offallueleg ofzeleeden. D'Beliichtungssystem am Tank bréngt d'Schneidflëssegkeet an eng mat Sauerstoff beräichert Ëmwelt, eliminéiert anaerob Bakterien a verlängert d'Liewensdauer vun der Schneidflëssegkeet däitlech. Nieft der Ofspülung vun der rotéierender Trommel an der Sécherheetsfiltratioun kritt de Feinfilter och e gewëssen Undeel vun der Veraarbechtungsflëssegkeet aus dem Flëssegkeetsbehälter fir d'Feinfiltratioun, fir d'Konzentratioun vu feine Partikelen ze reduzéieren.
● Dat zentraliséiert Filtersystem kann um Buedem oder an der Gruef installéiert ginn, an d'Flëssegkeetszou- a Récklafleitungen kënnen iwwer dem Kapp oder am Gruef installéiert ginn.
● De ganze Prozessoflaf ass vollautomatesch a gëtt vun ënnerschiddleche Sensoren an engem elektresche Steierschrank mat HMI gesteiert.
LR-Rotatiounstrommelfilter a verschiddene Gréissten kënne fir regional (~10 Maschinenwierksgeschir) oder zentraliséiert (déi ganz Werkstatt) Filterung benotzt ginn; Eng Vielfalt vun Ausrüstungslayouts si verfügbar fir d'Ufuerderunge vun de Clienten ze erfëllen.
Modell 1 | Emulsioun2 Veraarbechtungskapazitéit l/min |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
Bemierkung 1: Verschidde Veraarbechtungsmetaller, wéi zum Beispill Goss, hunn en Afloss op d'Auswiel vum Filter. Fir weider Detailer, kontaktéiert w.e.g. de 4New Filter Engineer.
Bemierkung 2: Baséiert op enger Emulsioun mat enger Viskositéit vun 1 mm2/s bei 20 °C.
Haaptleistung
Filterpräzisioun | 100μm, optional sekundär Filtratioun 20 μm |
Drock vun der Versuergungsflëssegkeet | 2 ~ 70 bar,Verschidde Drockausgäng kënnen no de Veraarbechtungsbedürfnisser ausgewielt ginn |
Temperaturkontrollfäegkeet | 1°C /10 Minutten |
Schlackentladungsmethod | Schrabberspaanentfernung, optional Brikettéierungsmaschinn |
Funktionéierend Stroumversuergung | 3PH, 380VAC, 50Hz |
Aarbechtsloftquell | 0,6 MPa |
Geräischpegel | ≤80dB(A) |