● Zemspiediena skalošana (100 μm) un augstspiediena dzesēšana (20 μm). Divi filtrēšanas efekti.
● Rotējošā cilindra nerūsējošā tērauda sieta filtrācijas režīmā netiek izmantoti palīgmateriāli, kas ievērojami samazina ekspluatācijas izmaksas.
● Rotējošais cilindrs ar modulāru konstrukciju sastāv no vienas vai vairākām neatkarīgām vienībām, kas var apmierināt ļoti lielas plūsmas pieprasījumu. Nepieciešams tikai viens sistēmas komplekts, un tas aizņem mazāk zemes nekā vakuuma lentes filtrs.
● Speciāli izstrādātajam filtra sietam ir tāds pats izmērs, un to var atsevišķi izjaukt, lai veiktu apkopi, neapturot iekārtu, neiztukšojot šķidrumu un neizmantojot rezerves apgrozījuma tvertni.
● Stingra un uzticama struktūra un pilnībā automātiska darbība.
● Salīdzinot ar nelielu atsevišķu filtru, centralizētā filtrēšanas sistēma var ievērojami pagarināt apstrādes šķidruma kalpošanas laiku, izmantot mazāk vai nemaz neizmantot palīgmateriālus, samazināt grīdas platību, palielināt plato efektivitāti, samazināt enerģijas patēriņu un samazināt apkopi.
● Centralizētā filtrācijas sistēma sastāv no vairākām apakšsistēmām, tostarp filtrācijas (ķīļveida filtrācijas, rotējošā cilindra filtrācijas, drošības filtrācijas), temperatūras kontroles (plākšņu apmaiņas, ledusskapja), skaidu apstrādes (skaidu transportēšanas, hidrauliskā spiediena noņemšanas bloka, izdedžu kravas automašīnas), šķidruma pievienošanas (tīra ūdens sagatavošana, ātra šķidruma pievienošana, proporcionāla šķidruma sajaukšana), attīrīšanas (dažādu eļļu noņemšana, aerācijas sterilizācija, smalka filtrēšana), šķidruma padeves (šķidruma padeves sūknis, šķidruma padeves caurule), šķidruma atgriešanas (šķidruma atgriešanas sūknis, šķidruma atgriešanas caurule vai šķidruma atgriešanas tranšeja) utt.
● No darbgalda izvadītais apstrādes šķidrums un skaidu piemaisījumi tiek nosūtīti uz centralizēto filtrācijas sistēmu caur atgriešanas sūkņa atgriešanas cauruli vai atgriešanas tranšeju. Pēc ķīļveida filtrācijas un rotējošā cilindra filtrācijas tas ieplūst šķidruma tvertnē. Tīrs apstrādes šķidrums tiek piegādāts katram darbgaldam pārstrādei ar šķidruma padeves sūkni caur drošības filtrāciju, temperatūras kontroles sistēmu un šķidruma padeves cauruļvadu.
● Sistēma automātiski izvada izdedžus, izmantojot apakšējo tīrīšanas skrāpi, un tie tiek transportēti uz briketēšanas iekārtu vai izdedžu kravas automašīnu bez manuālas tīrīšanas.
● Sistēma izmanto tīra ūdens sistēmu un emulsijas šķīdumu, kas tiek pilnībā proporcionāli sajaukti un pēc tam ievadīti kastē, lai novērstu emulsijas salipšanu. Ātrās šķidruma pievienošanas sistēma ir ērta šķidruma pievienošanai sākotnējās darbības laikā, un ± 1% proporcionēšanas sūknis var apmierināt ikdienas griešanas šķidruma pārvaldības prasības.
● Attīrīšanas sistēmā esošā peldošā eļļas iesūkšanas ierīce nosūta šķidruma tvertnē esošo dažādo eļļu uz eļļas-ūdens atdalīšanas tvertni, lai izvadītu atkritušo eļļu. Tvertnes aerācijas sistēma rada griešanas šķidrumu skābekli bagātinātā vidē, iznīcina anaerobās baktērijas un ievērojami pagarina griešanas šķidruma kalpošanas laiku. Papildus rotējošā cilindra izpūšanai un drošības filtrēšanai smalkais filtrs arī iegūst noteiktu daļu apstrādes šķidruma no šķidruma tvertnes smalkai filtrēšanai, lai samazinātu smalko daļiņu koncentrāciju.
● Centralizēto filtrācijas sistēmu var uzstādīt uz zemes vai bedrē, bet šķidruma padeves un atgriešanas caurules var uzstādīt virs galvas vai tranšejā.
● Visa procesa plūsma ir pilnībā automātiska un to kontrolē dažādi sensori un elektriskā vadības skapis ar HMI.
Dažādu izmēru LR rotējošos cilindriskos filtrus var izmantot reģionālai (~10 darbgaldi) vai centralizētai (visa darbnīca) filtrēšanai; ir pieejami dažādi iekārtu izkārtojumi, lai apmierinātu klienta objekta prasības.
1. modelis | Emulsijas2 apstrādes jauda l/min |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
1. piezīme. Dažādi apstrādes metāli, piemēram, čuguns, ietekmē filtra izvēli. Sīkāku informāciju skatiet 4New Filter Engineer.
2. piezīme: Pamatojoties uz emulsiju ar viskozitāti 1 mm²/s 20 °C temperatūrā.
Galvenā veiktspēja
Filtra precizitāte | 100 μm, papildu sekundārā filtrācija 20 μm |
Piegādes šķidruma spiediens | 2 ~ 70 bāri,Atbilstoši apstrādes prasībām var izvēlēties vairākus spiediena izejas parametrus |
Temperatūras kontroles spēja | 1°C /10 min |
Izdedžu izvadīšanas veids | Skrāpja skaidu noņemšana, papildu briketēšanas iekārta |
Darba barošanas avots | 3 fāzes, 380 V maiņstrāva, 50 Hz |
Darba gaisa avots | 0,6 MPa |
Trokšņa līmenis | ≤80 dB(A) |