4Nieuwe RO-serie vacuümoliefilter
Inleiding van de applicatie
1.1. 4New heeft meer dan 30 jaar ervaring in de industrie en haar R&D en productie van RO-serie vacuümoliefilters zijn voornamelijk toepasbaar op de ultrafijne zuivering van smeerolie, hydraulische olie, vacuümpompolie, luchtcompressorolie, olie uit de machine-industrie, koelolie, extrusieolie, transmissieolie en andere olieproducten in de aardolie-, chemische, mijnbouw-, metaal-, energie-, transport-, machinebouw-, spoorweg- en andere industrieën.
1.2. Het vacuümoliefilter uit de RO-serie maakt gebruik van het principe van lage vacuümonderdruk en adsorptie om onzuiverheden, vocht, gas en andere schadelijke stoffen uit de olie te verwijderen, zodat de olie zijn prestaties kan herstellen, het juiste smeereffect van de olie kan garanderen en zijn levensduur kan verlengen.
1.3. Vacuümoliefilters uit de RO-serie kunnen de levensduur van apparatuurcomponenten verlengen, ongeplande stilstand en onderhoudstijd verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd worden de kosten voor de verwerking van afvalvloeistoffen verlaagd en wordt de recycling van grondstoffen gerealiseerd.
1.4. Het vacuümoliefilter uit de RO-serie is vooral geschikt voor zware werkomstandigheden met een hoge mengverhouding tussen olie en water en een hoog slakgehalte. De verwerkingscapaciteit kan 15 tot 100 l/min bereiken.
Productvoordelen
1.1. De combinatie van coalescentie en scheiding en driedimensionale flitsverdamping van de verbinding in vacuüm zorgt voor een snellere dehydratie en ontgassing.
1.2. De combinatie van meerlaags roestvrijstalen gaasfiltratie met geïmporteerde materialen en samengestelde polymeeradsorptiematerialen kan niet alleen het filterelement β3 ≥ 200 maken, maar kan ook de olie helder en transparant maken en kan worden hergebruikt.
1.3. Veilig en betrouwbaar, met viervoudige beveiliging: drukregeling, temperatuurregeling, temperatuurbegrenzing en flowswitch. Gehumaniseerde interlocking-beveiliging en een automatisch PLC-systeem zorgen voor onbeheerde online werking.
1.4. Compacte structuur, minder ruimtebeslag en gemakkelijke verplaatsing.
Technologisch proces
Werkmodus
1.1. Samenstelling van de apparatuur
1.1.1. Het bestaat uit een groffilter, een zakfilter, een olie-waterscheidingstank, een vacuümscheidingstank, een condensatiesysteem en een fijnfilter. De container is gemaakt van roestvrij staal 304.
1.1.2. Grove filtratie + zakfiltratie: grote onzuiverheidsdeeltjes tegenhouden.
1.1.3. Olie-water scheidingstank: scheidt de gelaagde snijvloeistof en olie in één keer, waarna de olie naar de volgende behandelingsstap gaat.
1.1.4. Vacuümscheidingstank: effectief water uit olie verwijderen.
1.1.5 Condensatiesysteem: verzamel het afgescheiden water.
1.1.6. Fijne filtratie: filter de onzuiverheden in de olie om de olie schoon en herbruikbaar te maken
1.2. Werkingsprincipe
1.2.1. Het is ontworpen volgens de verschillende kookpunten van water en olie. Het bestaat uit een vacuümverwarmingstank, fijnfiltertank, condensor, primair filter, watertank, vacuümpomp, afvoerpomp en elektrische kast.
1.2.2. De vacuümpomp zuigt de lucht in de vacuümtank aan om een vacuüm te creëren. Onder invloed van de atmosferische druk stroomt de externe olie via de inlaatbuis het primaire filter in om grote deeltjes te verwijderen en komt vervolgens in de verwarmingstank terecht.
1.2.3. Nadat de olie is verhit tot 45 tot 85 °C, stroomt deze door de automatische olievlotterklep, die automatisch de hoeveelheid olie regelt die de vacuümtank binnenkomt. Na verhitting wordt de olie door de snelle rotatie van de sproeivleugel gescheiden in een semi-nevel, en verdampt het water in de olie snel tot waterdamp, die continu door de vacuümpomp in de condensor wordt gezogen.
1.2.4. De waterdamp die de condensor binnenkomt, wordt afgekoeld en vervolgens gereduceerd tot water voor afvoer. De olie in de vacuümverwarmingstank wordt door de olieaftappomp afgevoerd naar het fijnfilter en uitgefilterd door het oliefilterpapier of filterelement.
1.2.5. Tijdens het gehele proces kunnen onzuiverheden, water en gas in de olie snel worden verwijderd, zodat de schone olie via de olie-uitlaat kan worden afgevoerd.
1.2.6. Het verwarmingssysteem en het filtratiesysteem zijn onafhankelijk van elkaar. Dehydratatie, verwijdering van onzuiverheden of beide kunnen naar behoefte worden geselecteerd.
Belangrijkste technische parameters
| Model | RO 2 30 50 100 |
| Verwerkingscapaciteit | 2~100L/min |
| Schoonheid | ≤NAS-niveau 7 |
| Granulariteit | ≤3μm |
| Vochtgehalte | ≤10 ppm |
| Luchtgehalte | ≤0,1% |
| Filterpatroon | SS304 |
| Vacuümgraad | 60~95KPa |
| Werkdruk | ≤5 bar |
| Vloeistofinterface | DN32 |
| Stroom | 15~33 kW |
| Algemene afmetingen | 1300*960*1900(H)mm |
| Filterelement | Φ180x114mm, 4 stuks, levensduur: 3-6 maanden |
| Gewicht | 250 kg |
| Luchtbron | 4~7 bar |
| Voeding | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Geluidsniveau | ≤76dB(A) |
Klantcases
