Filtr oleju próżniowego 4New RO Series
Wprowadzenie do aplikacji
1.1. 4New ma ponad 30 lat doświadczenia w branży, a jego prace badawczo-rozwojowe i produkcja filtrów oleju próżniowego serii RO są głównie stosowane do ultradokładnego oczyszczania oleju smarowego, oleju hydraulicznego, oleju do pomp próżniowych, oleju do sprężarek powietrza, oleju do maszyn, oleju chłodniczego, oleju do wytłaczania, oleju przekładniowego i innych produktów olejowych w przemyśle naftowym, chemicznym, górniczym, hutniczym, energetycznym, transportowym, produkcji maszyn, kolejowym i innych gałęziach przemysłu.
1.2. Filtr oleju próżniowy serii RO wykorzystuje zasadę podciśnienia w niskiej temperaturze i adsorpcji w celu usuwania zanieczyszczeń, wilgoci, gazu i innych szkodliwych substancji z oleju, dzięki czemu olej może przywrócić swoje właściwości użytkowe, zapewnić odpowiednie smarowanie oleju i wydłużyć jego żywotność.
1.3. Filtr oleju próżniowego serii RO może wydłużyć żywotność podzespołów sprzętu, zmniejszyć nieplanowane przestoje i czas konserwacji oraz poprawić wydajność produkcji. Jednocześnie zmniejsza się koszt oczyszczania ścieków i realizowany jest recykling zasobów.
1.4. Filtr oleju próżniowy serii RO jest szczególnie przydatny w trudnych warunkach pracy, przy dużym stopniu zmieszania oleju z wodą i dużej zawartości żużlu. Wydajność przetwarzania może osiągnąć 15~100 l/min.
Zalety produktu
1.1. Połączenie koalescencji i separacji oraz trójwymiarowego odparowania błyskawicznego w próżni przyspiesza odwadnianie i odgazowywanie.
1.2. Połączenie wielowarstwowej filtracji siatkowej ze stali nierdzewnej z importowanymi materiałami i kompozytowymi materiałami adsorpcyjnymi z polimerów może nie tylko sprawić, że element filtrujący β3 ≥ 200, ale także sprawić, że olej będzie czysty i przejrzysty, a także będzie mógł być ponownie użyty.
1.3. Bezpieczne i niezawodne, z poczwórną ochroną: ochrona kontroli ciśnienia, ochrona kontroli temperatury, ochrona limitu temperatury, ochrona przełącznika przepływu. Humanizowana ochrona blokowania i automatyczny system PLC realizują bezobsługową pracę online.
1.4. Kompaktowa konstrukcja, mniejsze zajęcie terenu i wygodne przemieszczanie się.
Proces technologiczny
Tryb pracy
1.1. Skład wyposażenia
1.1.1. Składa się z filtra zgrubnego, filtra workowego, zbiornika separacji oleju i wody, zbiornika separacji próżniowej, systemu kondensacji i filtra dokładnego. Pojemnik wykonany jest ze stali nierdzewnej 304.
1.1.2. Filtracja gruba + filtracja workowa: przechwytywanie dużych cząstek zanieczyszczeń.
1.1.3. Zbiornik separacji oleju i wody: oddziela jednokrotnie uwarstwiony płyn obróbkowy i olej, a następnie pozwala olejowi przejść do następnego etapu obróbki.
1.1.4. Zbiornik separacyjny próżniowy: skuteczne usuwanie wody z oleju.
1.1.5. Układ kondensacji: zbieranie oddzielonej wody.
1.1.6. Dokładna filtracja: filtrowanie zanieczyszczeń w oleju w celu oczyszczenia go i ponownego użycia.
1.2 Zasada działania
1.2.1. Jest zaprojektowany zgodnie z różnymi punktami wrzenia wody i oleju. Składa się ze zbiornika grzewczego próżniowego, zbiornika filtra dokładnego, skraplacza, filtra głównego, zbiornika na wodę, pompy próżniowej, pompy spustowej i szafki elektrycznej.
1.2.2. Pompa próżniowa zasysa powietrze ze zbiornika próżniowego, aby utworzyć próżnię. Pod wpływem ciśnienia atmosferycznego olej zewnętrzny dostaje się do filtra głównego przez rurę wlotową, aby usunąć duże cząsteczki, a następnie dostaje się do zbiornika grzewczego.
1.2.3. Po podgrzaniu oleju do temperatury 45~85 ℃, przechodzi on przez automatyczny zawór pływakowy oleju, który automatycznie kontroluje równowagę ilości oleju wchodzącego do zbiornika próżniowego. Po podgrzaniu olej zostanie rozdzielony na półmgiełkę poprzez szybki obrót skrzydła natryskowego, a woda w oleju szybko wyparuje do pary wodnej, która będzie stale zasysana do skraplacza przez pompę próżniową.
1.2.4. Para wodna wchodząca do skraplacza jest schładzana, a następnie redukowana do wody w celu jej odprowadzenia. Olej w zbiorniku próżniowym jest odprowadzany do filtra dokładnego przez pompę spustową oleju i filtrowany przez papier filtracyjny oleju lub element filtrujący.
1.2.5. Podczas całego procesu możliwe jest szybkie usunięcie zanieczyszczeń, wody i gazu z oleju, dzięki czemu czysty olej może zostać wypuszczony z wylotu oleju.
1.2.6. System ogrzewania i system filtracji są od siebie niezależne. W razie potrzeby można wybrać odwodnienie, usuwanie zanieczyszczeń lub oba.
Główne parametry techniczne
| Model | 2 30 50 100 |
| Pojemność przetwarzania | 2~100 l/min |
| Czystość | ≤NAS Poziom 7 |
| Granularność | ≤3μm |
| Zawartość wilgoci | ≤10 ppm |
| Zawartość powietrza | ≤0,1% |
| Wkład filtracyjny | SS304 |
| Stopień próżni | 60~95KPa |
| Ciśnienie robocze | ≤5bar |
| Interfejs płynu | DN32 |
| Moc | 15~33kW |
| Wymiary całkowite | 1300*960*1900(wys.) mm |
| Element filtrujący | Φ180x114mm, 4szt., okres użytkowania: 3-6 miesięcy |
| Waga | 250 kg |
| Źródło powietrza | 4~7 barów |
| Zasilacz | 3 fazy, 380 V AC, 50 Hz |
| Poziom hałasu | ≤76dB(A) |
Przypadki klientów
