4Новый вакуумный масляный фильтр серии RO
Введение в приложение
1.1. Компания 4New имеет более чем 30-летний опыт работы в отрасли, а ее НИОКР и производство вакуумных масляных фильтров серии RO в основном применяются для сверхтонкой очистки смазочного масла, гидравлического масла, масла вакуумных насосов, масла воздушных компрессоров, машиностроительного масла, холодильного масла, экструзионного масла, трансмиссионного масла и других нефтепродуктов в нефтяной, химической, горнодобывающей, металлургической, энергетической, транспортной, машиностроительной, железнодорожной и других отраслях промышленности.
1.2. Вакуумный масляный фильтр серии RO использует принцип низкотемпературного вакуумного отрицательного давления и адсорбции для удаления примесей, влаги, газа и других вредных веществ из масла, благодаря чему масло может восстановить свои эксплуатационные характеристики, обеспечивается надлежащий смазывающий эффект масла и продлевается срок его службы.
1.3. Вакуумный масляный фильтр серии RO может продлить срок службы компонентов оборудования, сократить незапланированные простои и время обслуживания, а также повысить эффективность производства. В то же время снижается стоимость очистки отработанной жидкости и реализуется повторное использование ресурсов.
1.4. Вакуумный масляный фильтр серии RO особенно подходит для тяжелых условий работы с высокой степенью смешивания масла и воды и высоким содержанием шлака, а производительность обработки может достигать 15~100 л/мин.
Преимущества продукта
1.1. Сочетание коалесценции и разделения, а также трехмерного мгновенного испарения вакуумного соединения ускоряет дегидратацию и дегазацию.
1.2. Сочетание многослойной сетчатой фильтрации из нержавеющей стали с импортными материалами и композитными полимерными адсорбционными материалами позволяет не только сделать фильтрующий элемент β3 ≥ 200, но и сделать масло чистым и прозрачным, а также пригодным для повторного использования.
1.3. Безопасный и надежный, с четверной защитой: защита контроля давления, защита контроля температуры, защита ограничения температуры, защита реле расхода. Управляемая человеком блокировка защиты и автоматическая система ПЛК реализуют необслуживаемую работу в режиме онлайн.
1.4. Компактная структура, меньшая занимаемая площадь и удобство передвижения.
Технологический процесс
Режим работы
1.1 Состав оборудования
1.1.1. Он состоит из грубого фильтра, рукавного фильтра, резервуара для разделения масла и воды, вакуумного резервуара для разделения, системы конденсации и тонкого фильтра. Контейнер изготовлен из нержавеющей стали 304.
1.1.2. Грубая фильтрация + рукавная фильтрация: улавливает крупные частицы примесей.
1.1.3. Резервуар для разделения масла и воды: разделите расслоившуюся смазочно-охлаждающую жидкость и масло один раз и дайте маслу поступить на следующий этап обработки.
1.1.4.Вакуумный сепаратор: эффективно удаляет воду из масла.
1.1.5.Система конденсации: собрать отделившуюся воду.
1.1.6. Тонкая фильтрация: отфильтровывает примеси в масле, делая масло чистым и пригодным для повторного использования.
1.2 Принцип работы
1.2.1. Он разработан в соответствии с различными точками кипения воды и масла. Он состоит из вакуумного нагревательного бака, бака тонкого фильтра, конденсатора, первичного фильтра, водяного бака, вакуумного насоса, дренажного насоса и электрического шкафа.
1.2.2. Вакуумный насос засасывает воздух в вакуумный бак, создавая вакуум. Под действием атмосферного давления внешнее масло через впускной патрубок поступает в первичный фильтр для удаления крупных частиц, а затем поступает в нагревательный бак.
1.2.3. После нагревания масла до 45~85 ℃ оно проходит через автоматический масляный поплавковый клапан, который автоматически контролирует баланс количества масла, поступающего в вакуумный бак. После нагревания масло будет разделено на полутуман посредством быстрого вращения распылительного крыла, а вода в масле будет быстро испаряться в водяной пар, который будет непрерывно всасываться в конденсатор вакуумным насосом.
1.2.4. Водяной пар, поступающий в конденсатор, охлаждается, а затем превращается в воду для сброса. Масло в вакуумном нагревательном баке сливается в фильтр тонкой очистки насосом для слива масла и отфильтровывается бумажным масляным фильтром или фильтрующим элементом.
1.2.5. В течение всего процесса примеси, вода и газ из масла могут быть быстро удалены, так что чистое масло может быть выведено из выпускного отверстия для масла.
1.2.6. Система нагрева и система фильтрации независимы друг от друга. Обезвоживание, удаление примесей или оба варианта могут быть выбраны по мере необходимости.
Основные технические параметры
| Модель | РО 2 30 50 100 |
| Мощность переработки | 2~100л/мин |
| Чистота | ≤NAS Уровень 7 |
| Зернистость | ≤3мкм |
| Содержание влаги | ≤10 частей на миллион |
| Содержание воздуха | ≤0,1% |
| Фильтрующий картридж | СС304 |
| Степень вакуума | 60~95 кПа |
| Рабочее давление | ≤5бар |
| Интерфейс жидкости | DN32 |
| Власть | 15~33 кВт |
| Габаритные размеры | 1300*960*1900(В)мм |
| Фильтрующий элемент | Φ180x114 мм, 4 шт., срок службы: 3-6 месяцев |
| Масса | 250 кг |
| Источник воздуха | 4~7бар |
| Источник питания | 3Ф, 380В переменного тока, 50Гц |
| Уровень шума | ≤76 дБ(А) |
Случаи клиентов
