4Yeni LR Serisi Döner Filtreleme Sistemi

Kısa Açıklama:

● 4New tarafından geliştirilen ve üretilen LR serisi döner filtreler, emülsiyonun sıcaklığını filtrelemek ve kontrol etmek için metal işlemede (alüminyum, çelik, sünek demir, dökme demir ve toz metal vb.) yaygın olarak kullanılır.

● Temiz işleme sıvısı daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, iş parçalarının veya haddelenmiş ürünlerin yüzey kalitesini iyileştirebilir ve işleme veya şekillendirme için ısıyı dağıtabilir.

● LR döner tambur Filtrasyonu özellikle büyük akışlı merkezi sıvı temini için uygundur. Modüler tasarım, maksimum işleme kapasitesinin 20000L/dak'nın üzerine çıkmasını sağlar ve genellikle aşağıdaki ekipmanlarla donatılmıştır:

● İşleme merkezi: frezeleme, delme, diş açma, tornalama, özel veya esnek/esnek işleme için kullanılır.


Ürün Detayı

Ürün Avantajları

● Düşük basınçlı yıkama (100 μm) ve yüksek basınçlı soğutma (20 μm) İki filtreleme etkisi.

● Döner tamburun paslanmaz çelik elek filtrasyon modu sarf malzemesi kullanmaz, bu da işletme maliyetini büyük ölçüde azaltır.

● Modüler tasarıma sahip döner tambur, süper büyük akış talebini karşılayabilen bir veya daha fazla bağımsız üniteden oluşur. Sadece bir sistem seti gereklidir ve vakumlu bant filtresinden daha az yer kaplar.

● Özel olarak tasarlanmış filtre eleği aynı ebatlarda olup, makineyi durdurmadan, sıvıyı boşaltmadan ve yedek devir tankına ihtiyaç duymadan bakımını yapabilmek için ayrı ayrı sökülüp takılabilir.

● Sağlam ve güvenilir yapı ve tam otomatik çalışma.

● Küçük tek filtre ile karşılaştırıldığında, merkezi filtreleme sistemi işleme sıvısının hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatabilir, daha az veya hiç sarf malzemesi kullanmaz, taban alanını küçültebilir, plato verimliliğini artırabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve bakımı azaltabilir.

Çalışma modu

● Merkezi filtrasyon sistemi, filtrasyon (kama filtrasyonu, döner tambur filtrasyonu, emniyet filtrasyonu), sıcaklık kontrolü (plaka değişimi, soğutma), talaş işleme (talaş taşıma, hidrolik basınç giderme bloğu, cüruf kamyonu), sıvı ekleme (saf su hazırlama, hızlı sıvı ekleme, orantılı sıvı karıştırma), arıtma (çeşitli yağ giderme, havalandırma sterilizasyonu, ince filtrasyon), sıvı tedarik (sıvı tedarik pompası, sıvı tedarik borusu), sıvı dönüşü (sıvı dönüş pompası, sıvı dönüş borusu veya sıvı dönüş hendeği) vb. dahil olmak üzere birkaç alt sistemden oluşur.

● Makine aletinden boşaltılan işleme sıvısı ve talaş kirleri, geri dönüş pompasının geri dönüş borusu veya geri dönüş hendeği aracılığıyla merkezi filtreleme sistemine gönderilir. Kama filtrasyonu ve döner tambur filtrasyonundan sonra sıvı tankına akar. Temiz işleme sıvısı, güvenlik filtrasyonu, sıcaklık kontrol sistemi ve sıvı besleme boru hattı aracılığıyla sıvı besleme pompası tarafından geri dönüşüm için her makine aletine iletilir.

● Sistem, dip temizleme kazıyıcısı ile cürufu otomatik olarak boşaltır ve manuel temizlik gerektirmeden briketleme makinesine veya cüruf kamyonuna taşınır.

● Sistem, emülsiyon kekleşmesini önlemek için tam olarak orantılı olarak karıştırılan ve daha sonra kutuya gönderilen saf su sistemi ve emülsiyon stok çözeltisi kullanır. Hızlı sıvı ekleme sistemi, ilk çalışma sırasında sıvı eklemek için uygundur ve ± %1 oranlama pompası, kesme sıvısının günlük yönetim gereksinimlerini karşılayabilir.

● Arıtma sistemindeki yüzen yağ emme cihazı, sıvı tankındaki çeşitli yağı atık yağı boşaltmak için yağ-su ayırma tankına gönderir. Tanktaki havalandırma sistemi, kesme sıvısını oksijenle zenginleştirilmiş bir ortamda yapar, anaerobik bakterileri ortadan kaldırır ve kesme sıvısının kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatır. Döner tamburun üflemesini ve güvenlik filtrasyonunu yönetmenin yanı sıra, ince filtre ayrıca ince partikül konsantrasyonunu azaltmak için sıvı tankından belirli bir oranda işleme sıvısı alır.

● Merkezi filtreleme sistemi zemine veya çukura monte edilebilir ve sıvı besleme ve dönüş boruları tavana veya hendeğe monte edilebilir.

● Tüm proses akışı tam otomatik olup çeşitli sensörler ve HMI'lı elektrik kontrol panosu ile kontrol edilmektedir.

Ana Teknik Parametreler

Farklı boyutlardaki LR döner tambur filtreleri bölgesel (~10 takım tezgahı) veya merkezi (tüm atölye) filtreleme için kullanılabilir; Müşteri tesis gereksinimlerini karşılamak için çeşitli ekipman düzenleri seçilebilir.

Model 1 Emülsiyon2 işleme kapasitesi l/dak
LR A1 2300
LR A2 4600
LR B1 5500
LR B2 11000
LR C1 8700
LR C2 17400
LR C3 26100
LR C4 34800

Not 1: Dökme demir gibi farklı işleme metalleri filtre seçimini etkiler. Ayrıntılar için lütfen 4New Filter Engineer'a danışın.

Not 2: 20 °C'de 1 mm2/s viskoziteye sahip emülsiyon esas alınmıştır.

Ana performans

Filtre hassasiyeti 100μm, isteğe bağlı ikincil filtrasyon 20 μm
Tedarik sıvı basıncı 2 ~ 70bar,İşleme gereksinimlerine göre birden fazla basınç çıkışı seçilebilir
Sıcaklık kontrol yeteneği 1°C /10dk
Cüruf boşaltma yolu Kazıyıcı talaş kaldırma, isteğe bağlı briketleme makinesi
Çalışma güç kaynağı 3PH, 380VAC, 50HZ
Çalışma hava kaynağı 0,6 MPa
Gürültü seviyesi ≤80dB(A)

Müşteri Vakaları

4Yeni LR Serisi Döner Filtreleme Sistemi 800 600
D
F
Döner Tambur Filtrasyonu3
ve
Döner Tambur Filtrasyonu5
G
Döner Tambur Filtrasyonu2

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin

    Ürün kategorileri