Filtre à huile sous vide série 4New RO
Présentation de l'application
1.1. 4New a plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie, et sa R&D et sa fabrication de filtres à huile sous vide de la série RO sont principalement applicables à la purification ultra-fine de l'huile de lubrification, de l'huile hydraulique, de l'huile de pompe à vide, de l'huile de compresseur d'air, de l'huile de l'industrie des machines, de l'huile de réfrigération, de l'huile d'extrusion, de l'huile pour engrenages et d'autres produits pétroliers dans le pétrole, la chimie, l'exploitation minière, la métallurgie, l'énergie, le transport, la fabrication de machines, le chemin de fer et d'autres industries.
1.2. Le filtre à huile sous vide de la série RO adopte une pression négative sous vide à basse température et un principe d'adsorption pour éliminer les impuretés, l'humidité, le gaz et d'autres substances nocives dans l'huile, afin que l'huile puisse restaurer ses performances de service, assurer l'effet de lubrification approprié de l'huile et prolonger sa durée de vie.
1.3. Le filtre à huile sous vide de la série RO peut prolonger la durée de vie des composants de l'équipement, réduire les temps d'arrêt et de maintenance imprévus et améliorer l'efficacité de la production. Parallèlement, le coût du traitement des liquides résiduaires est réduit et le recyclage des ressources est assuré.
1.4. Le filtre à huile sous vide de la série RO est particulièrement adapté aux conditions de travail difficiles avec un degré de mélange huile-eau élevé et une teneur élevée en scories, et la capacité de traitement peut atteindre 15 à 100 L/min.
Avantages du produit
1.1. La combinaison de la coalescence, de la séparation et de l'évaporation flash tridimensionnelle du composé sous vide accélère la déshydratation et le dégazage.
1.2. La combinaison d'une filtration en maille d'acier inoxydable multicouche avec des matériaux importés et des matériaux d'adsorption polymères composites peut non seulement rendre l'élément filtrant β3 ≥ 200, et peut rendre l'huile claire et transparente, et peut être réutilisée.
1.3. Sûr et fiable, avec une quadruple protection : protection de contrôle de pression, protection de contrôle de température, protection de limite de température, protection de commutateur de débit. La protection de verrouillage humanisée et le système PLC automatique permettent un fonctionnement en ligne sans surveillance.
1.4. Structure compacte, moins d'occupation du sol et déplacement pratique.
Processus technologique
Mode de fonctionnement
1.1. Composition de l'équipement
1.1.1. Il est composé d'un filtre grossier, d'un filtre à manches, d'un réservoir de séparation huile-eau, d'un réservoir de séparation sous vide, d'un système de condensation et d'un filtre fin. Le réservoir est en acier inoxydable 304.
1.1.2. Filtration grossière + filtration en sac : intercepte les grosses particules d'impuretés.
1.1.3. Réservoir de séparation huile-eau : séparez une fois le fluide de coupe stratifié et l'huile, puis laissez l'huile entrer dans l'étape suivante du traitement.
1.1.4. Réservoir de séparation sous vide : élimine efficacement l'eau dans l'huile.
1.1.5. Système de condensation : collecte l'eau séparée.
1.1.6. Filtration fine : filtrer les impuretés de l'huile pour la rendre propre et réutilisable.
1.2. Principe de fonctionnement
1.2.1. Conçu pour les différents points d'ébullition de l'eau et de l'huile, il comprend un réservoir de chauffage sous vide, un réservoir de filtration fine, un condenseur, un filtre primaire, un réservoir d'eau, une pompe à vide, une pompe de vidange et une armoire électrique.
1.2.2. La pompe à vide aspire l'air du réservoir à vide pour créer un vide. Sous l'effet de la pression atmosphérique, l'huile externe pénètre dans le filtre primaire par le tuyau d'admission pour éliminer les grosses particules, puis pénètre dans le réservoir de chauffage.
1.2.3. Après chauffage à 45-85 °C, l'huile passe par la vanne à flotteur automatique, qui régule automatiquement la quantité d'huile entrant dans le réservoir à vide. Après chauffage, l'huile est séparée en semi-brouillard par la rotation rapide de l'aile de pulvérisation, et l'eau contenue dans l'huile s'évapore rapidement en vapeur d'eau, qui est aspirée en continu dans le condenseur par la pompe à vide.
1.2.4. La vapeur d'eau entrant dans le condenseur est refroidie puis réduite en eau avant d'être évacuée. L'huile contenue dans le réservoir de chauffage sous vide est évacuée vers le filtre fin par la pompe de vidange d'huile et filtrée par le papier filtre à huile ou l'élément filtrant.
1.2.5. Tout au long du processus, les impuretés, l'eau et le gaz présents dans l'huile peuvent être éliminés rapidement, permettant ainsi à l'huile propre d'être évacuée par la sortie d'huile.
1.2.6. Le système de chauffage et le système de filtration sont indépendants. La déshydratation, l'élimination des impuretés ou les deux peuvent être sélectionnées selon les besoins.
Principaux paramètres techniques
| Modèle | RO 2 30 50 100 |
| Capacité de traitement | 2~100L/min |
| Propreté | ≤ NAS Niveau 7 |
| Granularité | ≤ 3 μm |
| Teneur en humidité | ≤10 ppm |
| Teneur en air | ≤ 0,1 % |
| Cartouche filtrante | SS304 |
| Degré de vide | 60 à 95 kPa |
| Pression de travail | ≤ 5 bar |
| Interface fluide | DN32 |
| Pouvoir | 15 à 33 kW |
| Dimensions hors tout | 1300*960*1900(H)mm |
| Élément filtrant | Φ180x114mm, 4 pièces, durée de vie : 3 à 6 mois |
| Poids | 250 kg |
| Source d'air | 4 à 7 bars |
| Alimentation électrique | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Niveau de bruit | ≤76 dB(A) |
Cas clients
