4Nieuw LR-serie roterend filtratiesysteem
Productvoordelen
● Lage druk spoelen (100 μm) en hoge druk koeling (20 μm) Twee filtereffecten.
● De roestvrijstalen zeeffiltratiemodus van de roterende trommel maakt geen gebruik van verbruiksartikelen, wat de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt.
● De roterende trommel met modulair ontwerp bestaat uit een of meer onafhankelijke units, die kunnen voldoen aan de vraag naar een zeer grote doorstroming. Er is slechts één systeemset nodig en het neemt minder ruimte in beslag dan het vacuümbandfilter.
● Het speciaal ontworpen filterscherm heeft dezelfde afmetingen en kan afzonderlijk worden gedemonteerd om onderhoud uit te voeren zonder de machine te stoppen, zonder de vloeistof te legen en zonder dat er een reserve-omkeertank nodig is.
● Stevige en betrouwbare structuur en volledig automatische werking.
● Vergeleken met een klein enkel filter kan het gecentraliseerde filtersysteem de levensduur van de verwerkingsvloeistof aanzienlijk verlengen, minder of geen verbruiksartikelen gebruiken, het vloeroppervlak verkleinen, de plateau-efficiëntie verhogen, het energieverbruik verminderen en het onderhoud verminderen.
Bedrijfsmodus
● Het gecentraliseerde filtratiesysteem bestaat uit verschillende subsystemen, waaronder filtratie (wigfiltratie, roterende trommelfiltratie, veiligheidsfiltratie), temperatuurregeling (platenwissel, koelkast), spaanverwerking (spaandertransport, hydraulisch drukverwijderingsblok, slakwagen), vloeistoftoevoeging (bereiding van zuiver water, snelle vloeistoftoevoeging, proportionele vloeistofmenging), zuivering (verwijdering van diverse olie, beluchtingssterilisatie, fijne filtratie), vloeistoftoevoer (vloeistoftoevoerpomp, vloeistoftoevoerleiding), vloeistofretour (vloeistofretourpomp, vloeistofretourleiding of vloeistofretoursleuf), enz.
● De verwerkingsvloeistof en spaanverontreinigingen die uit de machine komen, worden via de retourleiding van de retourpomp of de retoursleuf naar het centrale filtersysteem geleid. Na wigfiltratie en roterende trommelfiltratie stroomt de vloeistof in de vloeistoftank. Schone verwerkingsvloeistof wordt via de vloeistoftoevoerpomp naar elke machine gevoerd voor recycling via het veiligheidsfiltratiesysteem, het temperatuurregelsysteem en de vloeistoftoevoerleiding.
● Het systeem maakt gebruik van een reinigingsschraper aan de onderkant om de slak automatisch af te voeren. Deze wordt naar de briketteermachine of slakwagen getransporteerd zonder dat er handmatig hoeft te worden gereinigd.
● Het systeem maakt gebruik van zuiver water en een emulsie-voorraadoplossing, die volledig in verhouding worden gemengd en vervolgens in de box worden gepompt om emulsie-aankoeking te voorkomen. Het snelle vloeistoftoevoegingssysteem is handig voor het toevoegen van vloeistof tijdens de eerste ingebruikname, en de doseerpomp met een dosering van ± 1% voldoet aan de dagelijkse vereisten voor snijvloeistof.
● De drijvende olie-afzuiging in het zuiveringssysteem transporteert de overige olie in de vloeistoftank naar de olie-waterscheidingstank om de afgewerkte olie af te voeren. Het beluchtingssysteem in de tank produceert de snijvloeistof in een zuurstofverrijkte omgeving, elimineert anaërobe bacteriën en verlengt de levensduur van de snijvloeistof aanzienlijk. Naast het afblazen van de roterende trommel en de veiligheidsfiltratie, haalt het fijnfilter ook een bepaald deel van de procesvloeistof uit de vloeistoftank voor fijnfiltratie om de concentratie fijnstof te verminderen.
● Het gecentraliseerde filtersysteem kan op de grond of in de put worden geïnstalleerd en de toevoer- en retourleidingen voor vloeistof kunnen bovengronds of in de sleuf worden geïnstalleerd.
● Het gehele procesverloop verloopt volledig automatisch en wordt aangestuurd door diverse sensoren en een elektrische schakelkast met HMI.
Belangrijkste technische parameters
LR-rotatietrommelfilters in verschillende afmetingen kunnen worden gebruikt voor regionale (~10 machinegereedschappen) of gecentraliseerde (de gehele werkplaats) filtering. Er is een verscheidenheid aan apparatuuropstellingen beschikbaar om aan de vereisten van de klantlocatie te voldoen.
| Model 1 | Emulsie2 verwerkingscapaciteit l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Opmerking 1: Verschillende bewerkingsmetalen, zoals gietijzer, hebben invloed op de filterkeuze. Raadpleeg voor meer informatie de 4New Filter Engineer.
Opmerking 2: Gebaseerd op een emulsie met een viscositeit van 1 mm2/s bij 20 °C.
Hoofdprestatie
| Filterprecisie | 100 μm, optionele secundaire filtratie 20 μm |
| Toevoervloeistofdruk | 2 ~ 70 bar,Er kunnen meerdere drukuitgangen worden geselecteerd op basis van de verwerkingsvereisten |
| Temperatuurregelvermogen | 1°C /10min |
| Slakafvoerweg | Verwijdering van schraperspanen, optionele briketteringsmachine |
| Werkende voeding | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Werkende luchtbron | 0,6 MPa |
| Geluidsniveau | ≤80dB(A) |
Klantcases
