Sistema de filtragem rotativa da série 4New LR
Vantagens do produto
● Lavagem de baixa pressão (100 μm) E resfriamento de alta pressão (20 μm) Dois efeitos de filtragem.
● O modo de filtragem de tela de aço inoxidável do tambor rotativo não utiliza consumíveis, o que reduz bastante o custo operacional.
● O tambor rotativo com design modular é composto por uma ou mais unidades independentes, que podem atender à demanda de fluxos superdimensionados. É necessário apenas um conjunto de sistemas e ocupa menos espaço do que o filtro de correia a vácuo.
● A tela do filtro especialmente projetada tem o mesmo tamanho e pode ser desmontada separadamente para realizar a manutenção sem parar a máquina, sem esvaziar o líquido e sem a necessidade de um tanque de reposição.
● Estrutura firme e confiável e operação totalmente automática.
● Comparado com um único filtro pequeno, o sistema de filtragem centralizado pode estender muito a vida útil do fluido de processamento, usar menos ou nenhum consumível, reduzir a área do piso, aumentar a eficiência do platô, reduzir o consumo de energia e reduzir a manutenção.
Modo de operação
● O sistema de filtragem centralizado consiste em vários subsistemas, incluindo filtragem (filtragem em cunha, filtragem de tambor rotativo, filtragem de segurança), controle de temperatura (troca de placas, refrigerador), manuseio de cavacos (transporte de cavacos, bloco de remoção de pressão hidráulica, caminhão de escória), adição de líquido (preparação de água pura, adição rápida de líquido, mistura proporcional de líquido), purificação (remoção de óleo diverso, esterilização por aeração, filtragem fina), fornecimento de líquido (bomba de fornecimento de líquido, tubo de fornecimento de líquido), retorno de líquido (bomba de retorno de líquido, tubo de retorno de líquido ou vala de retorno de líquido), etc.
● O fluido de processamento e as impurezas dos cavacos descarregados da máquina-ferramenta são enviados para o sistema de filtragem centralizado através do tubo de retorno da bomba de retorno ou da vala de retorno. Após a filtragem por cunha e a filtragem por tambor rotativo, o fluido de processamento limpo é enviado para cada máquina-ferramenta para reciclagem pela bomba de suprimento de líquido, através da filtragem de segurança, do sistema de controle de temperatura e da tubulação de suprimento de líquido.
● O sistema usa um raspador de limpeza de fundo para descarregar a escória automaticamente, e ela é transportada para a máquina de briquetagem ou caminhão de escória sem limpeza manual.
● O sistema utiliza água pura e solução de emulsão, que são totalmente misturadas na proporção correta e, em seguida, enviadas para a caixa para evitar a aglomeração da emulsão. O sistema de adição rápida de líquido é conveniente para adicionar líquido durante a operação inicial, e a bomba de dosagem de ± 1% pode atender às necessidades diárias de gerenciamento do fluido de corte.
● O dispositivo flutuante de sucção de óleo no sistema de purificação envia o óleo diverso do tanque de líquido para o tanque de separação óleo-água para descarregar o óleo residual. O sistema de aeração no tanque produz o fluido de corte em um ambiente rico em oxigênio, eliminando bactérias anaeróbicas e prolongando significativamente a vida útil do fluido de corte. Além de lidar com a purga do tambor rotativo e a filtragem de segurança, o filtro fino também obtém uma certa proporção do líquido de processamento do tanque de líquido para filtragem fina, reduzindo a concentração de partículas finas.
● O sistema de filtragem centralizado pode ser instalado no solo ou no poço, e os tubos de fornecimento e retorno de líquido podem ser instalados no alto ou na vala.
● Todo o fluxo do processo é totalmente automático e controlado por vários sensores e gabinete de controle elétrico com IHM.
Principais Parâmetros Técnicos
Os filtros de tambor rotativo LR de diferentes tamanhos podem ser usados para filtragem regional (~10 máquinas-ferramentas) ou centralizada (toda a oficina); Uma variedade de layouts de equipamentos estão disponíveis para seleção para atender aos requisitos do local do cliente.
| Modelo 1 | Capacidade de processamento de emulsão 2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: Diferentes metais de processamento, como ferro fundido, influenciam na escolha do filtro. Para mais detalhes, consulte o engenheiro da 4New Filter.
Nota 2: Baseado em emulsão com viscosidade de 1 mm2/s a 20 °C.
Desempenho principal
| Precisão do filtro | 100 μm, filtragem secundária opcional 20 μm |
| Pressão do fluido de alimentação | 2 ~ 70 bar,Várias saídas de pressão podem ser selecionadas de acordo com os requisitos de processamento |
| Capacidade de controle de temperatura | 1°C/10min |
| Via de descarga de escória | Remoção de cavacos com raspador, máquina de briquetagem opcional |
| Fonte de alimentação de trabalho | 3F, 380 VCA, 50 Hz |
| Fonte de ar de trabalho | 0,6 MPa |
| Nível de ruído | ≤80dB(A) |
Casos de clientes
