● Промивання низьким тиском (100 мкм) та охолодження високим тиском (20 мкм) Два ефекти фільтрації.
● Режим фільтрації з нержавіючої сталі обертового барабана не використовує витратні матеріали, що значно знижує експлуатаційні витрати.
● Роторний барабан модульної конструкції складається з одного або кількох незалежних блоків, що дозволяє задовольнити потреби надвеликого потоку. Потрібен лише один комплект систем, і він займає менше місця, ніж вакуумний стрічковий фільтр.
● Спеціально розроблена фільтруюча сітка має такий самий розмір і може бути розібрана окремо для проведення технічного обслуговування без зупинки машини, без зливу рідини та без потреби в запасному резервуарі для перекачування.
● Міцна та надійна конструкція і повністю автоматична робота.
● Порівняно з невеликим одинарним фільтром, централізована система фільтрації може значно подовжити термін служби оброблюваної рідини, використовувати менше або взагалі не використовувати витратні матеріали, зменшити площу підлоги, підвищити ефективність обробки, зменшити споживання енергії та зменшити обсяг технічного обслуговування.
● Централізована система фільтрації складається з кількох підсистем, включаючи фільтрацію (клинова фільтрація, барабанна фільтрація з ротацією, захисна фільтрація), контроль температури (пластинчаста заміна, холодильник), обробку стружки (транспортування стружки, блок гідравлічного видалення тиску, шлаковоз), додавання рідини (підготовка чистої води, швидке додавання рідини, пропорційне змішування рідини), очищення (видалення різних масел, аераційна стерилізація, тонка фільтрація), подачу рідини (насос подачі рідини, трубопровід подачі рідини), повернення рідини (насос повернення рідини, трубопровід повернення рідини або траншея повернення рідини) тощо.
● Рідина для обробки та домішки стружки, що виходять з верстата, надходять до централізованої системи фільтрації через зворотну трубу зворотного насоса або зворотну траншею. Після клинової фільтрації та фільтрації роторним барабаном вона потрапляє в резервуар для рідини. Чиста рідина для обробки подається до кожного верстата для переробки насосом подачі рідини через захисну фільтрацію, систему контролю температури та трубопровід подачі рідини.
● Система використовує нижній скребок для автоматичного вивантаження шлаку, і він транспортується до брикетувального апарату або шлаковоза без ручного очищення.
● Система використовує чисту воду та розчин емульсії, які ретельно змішуються у відповідній пропорції, а потім подаються в контейнер, щоб уникнути злежування емульсії. Система швидкого додавання рідини зручна для додавання під час початкового етапу роботи, а дозувальний насос ± 1% може задовольнити щоденні потреби в рідині для різання.
● Плаваючий пристрій для відсмоктування оливи в системі очищення направляє різну оливу з резервуара для рідини до резервуара для розділення оливи та води для зливу відпрацьованої оливи. Система аерації в резервуарі створює середовище, збагачене киснем, усуває анаеробні бактерії та значно подовжує термін служби оливи. Окрім обробки продувки обертового барабана та захисної фільтрації, тонкий фільтр також отримує певну частку оброблюваної рідини з резервуара для рідини для тонкої фільтрації, щоб зменшити концентрацію дрібних частинок.
● Централізовану систему фільтрації можна встановити на землі або в шахті, а труби подачі та повернення рідини можна встановити над головою або в траншеї.
● Весь процес повністю автоматичний та контролюється різними датчиками та електричною шафою керування з інтерфейсом оператора.
Ротаційні барабанні фільтри LR різних розмірів можна використовувати для регіональної (~10 верстатів) або централізованої (весь цех) фільтрації; доступні різноманітні схеми розташування обладнання для вибору відповідно до вимог замовника на об'єкті.
Модель 1 | Продуктивність обробки емульсії2, л/хв |
ЗР А1 | 2300 |
ЛР А2 | 4600 |
ЛР Б1 | 5500 |
ЛР Б2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
Примітка 1: Різні види обробки металів, такі як чавун, впливають на вибір фільтра. Для отримання детальної інформації зверніться до інженера з фільтрів 4New.
Примітка 2: На основі емульсії з в'язкістю 1 мм2/с за 20°C.
Основна продуктивність
Точність фільтра | 100 мкм, додаткова вторинна фільтрація 20 мкм |
Тиск подачі рідини | 2 ~ 70 бар,Можна вибрати кілька виходів тиску відповідно до вимог обробки |
Здатність контролювати температуру | 1°C / 10 хв |
Шлях скидання шлаку | Видалення стружки скребком, брикетувальна машина (опція) |
Робоче джерело живлення | 3 фази, 380 В змінного струму, 50 Гц |
Робоче джерело повітря | 0,6 МПа |
Рівень шуму | ≤80 дБ(А) |