Skærevæske er en industriel væske, der bruges til at køle og smøre værktøj og emner under metalskæring og -slibning.
Type af skærevæsker
Vandbaseret skærevæske kan opdeles i emulsion, semisyntetisk skærevæske og fuldsyntetisk skærevæske. Fortyndingsmidlet i emulsionen har et mælkehvidt udseende; fortyndingsmidlet i en semisyntetisk opløsning er normalt gennemskinneligt, og nogle produkter er mælkehvide; fortyndingsmidlet i en syntetisk opløsning er normalt helt gennemsigtigt, såsom vand, eller let farvet.
Funktion af skærevæsker
1. Smøring
Den smørende effekt af metalskærevæske i skæreprocessen kan reducere friktionen mellem spånfladen og spånerne, og mellem bagfladen og den bearbejdede overflade, hvorved der dannes en delvis smørefilm, hvilket reducerer skærekraften, friktionen og strømforbruget, reducerer overfladetemperaturen og værktøjssliddet på friktionsdelen mellem værktøjet og emnet og forbedrer emnematerialets skæreevne.
2. Køling
Skærevæskens køleeffekt er at fjerne skærevarmen fra værktøjet og emnet gennem konvektion og fordampning mellem det og værktøjet, spånen og emnet, der opvarmes ved skæring, for effektivt at reducere skæretemperaturen, reducere den termiske deformation af emnet og værktøjet, opretholde værktøjets hårdhed og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og værktøjets holdbarhed.
3. Rengøring
I forbindelse med metalbearbejdning er det nødvendigt med en god rengøringseffekt af skærevæsken. Fjern de genererede spåner, slibespåner, jernpulver, olie, snavs og sandpartikler, forhindr kontaminering af værktøjsmaskiner, emner og værktøj, og hold skærekanten på værktøj eller slibeskiver skarp uden at påvirke skæreeffekten.
4. Rustforebyggelse
Under metalbearbejdning vil emnet blive korroderet ved kontakt med ætsende medier såsom olieslam, der genereres ved nedbrydning eller oxidativ modifikation af miljømedier og skærevæskekomponenter, og overfladen af maskinværktøjskomponenter, der kommer i kontakt med skærevæsken, vil også blive korroderet.
Udvidede data
Forskelle mellem forskellige skærevæsker
Oliebaseret skærevæske har god smøreevne og dårlig køleeffekt. Sammenlignet med oliebaseret skærevæske har vandbaseret skærevæske dårligere smøreevne og bedre køleeffekt. Langsom skæring kræver stærk smøreevne fra skærevæsken. Generelt anvendes skæreolie, når skærehastigheden er lavere end 30 m/min.
Skæreolie indeholdende ekstremtryksadditiver er effektive til at skære i ethvert materiale, når skærehastigheden ikke overstiger 60 m/min. Under højhastighedsskæring vil temperaturen i skæreområdet være for høj på grund af den store varmeudvikling og dårlige varmeoverføringseffekt fra oliebaseret skærevæske, hvilket vil føre til røg, ild og andre fænomener i skæreolien. Derudover vil emnets temperatur være for høj, hvilket vil påvirke emnets bearbejdningsnøjagtighed, så vandbaseret skærevæske anvendes mere.
Emulsion kombinerer oliens smøreevne og rustbestandighed med vands fremragende køleegenskaber og har god smøreevne og køleegenskaber, så den er meget effektiv til metalskæring med høj hastighed og lavt tryk genereret af en stor mængde varme. Sammenlignet med oliebaseret skærevæske ligger fordelene ved emulsion i dens større varmeafledning, renlighed og økonomi på grund af fortynding med vand.
Opslagstidspunkt: 3. november 2022