سیال کاٹنے کی اقسام اور افعال

کٹنگ فلوئڈ ایک صنعتی سیال ہے جو دھات کی کٹائی اور پیسنے کے دوران ٹولز اور ورک پیس کو ٹھنڈا اور چکنا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

کاٹنے والے سیال کی قسم
پانی پر مبنی کاٹنے والے سیال کو ایملشن، نیم مصنوعی کاٹنے والے سیال اور مکمل طور پر مصنوعی کاٹنے والے سیال میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ایملشن کا پتلا شکل میں دودھیا سفید ہوتا ہے۔نیم مصنوعی محلول کا پتلا عام طور پر پارباسی ہوتا ہے، اور کچھ مصنوعات دودھیا سفید ہوتی ہیں۔مصنوعی محلول کا پتلا عام طور پر مکمل طور پر شفاف ہوتا ہے، جیسے پانی یا قدرے رنگ کا۔

سیال کاٹنے کا کام
1. چکنا
کاٹنے کے عمل میں دھاتی کاٹنے والے سیال کا چکنا اثر ریک کے چہرے اور چپس کے درمیان، اور پچھلے چہرے اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، ایک جزوی چکنا کرنے والی فلم بناتا ہے، اس طرح کاٹنے کی قوت، رگڑ اور بجلی کی کھپت کو کم کر دیتا ہے، ٹول اور ورک پیس خالی کے درمیان رگڑ والے حصے کی سطح کا درجہ حرارت اور ٹول پہننا، اور ورک پیس مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

2. ٹھنڈا کرنا
کاٹنے والے سیال کا ٹھنڈک اثر یہ ہے کہ کاٹنے والی حرارت کو آلے اور ورک پیس سے کنویکشن اور اس کے اور ٹول، چپ اور ورک پیس کے درمیان بخارات کے ذریعے ہٹا دیا جائے، تاکہ کاٹنے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے، تھرمل اخترتی کو کم کیا جا سکے۔ ورک پیس اور ٹول، ٹول کی سختی کو برقرار رکھیں، اور مشینی درستگی اور ٹول کی استحکام کو بہتر بنائیں۔

3. صفائی
دھاتی کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے والے سیال کو اچھی صفائی کا اثر حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔پیدا ہونے والی چپس، کھرچنے والی چپس، آئرن پاؤڈر، تیل کی گندگی اور ریت کے ذرات کو ہٹا دیں، مشین ٹولز، ورک پیسز اور ٹولز کو آلودہ ہونے سے روکیں، اور کٹنگ اثر کو متاثر کیے بغیر ٹولز یا پیسنے والے پہیوں کے کٹنگ کنارے کو تیز رکھیں۔

4. مورچا کی روک تھام
دھات کی کٹائی کے عمل میں، ورک پیس کو سنکنرن میڈیا جیسے تیل کیچڑ کے سڑنے یا آکسیڈیٹیو تبدیلی سے پیدا ہونے والے ماحولیاتی میڈیا اور کاٹنے والے سیال اجزاء کے ساتھ رابطے کے ذریعے corroded کیا جائے گا، اور مشین ٹول کے اجزاء کی سطح جو کاٹنے والے سیال کے ساتھ رابطہ کرتی ہے کو بھی corroded کیا جائے گا۔ .

توسیعی ڈیٹا
مختلف کاٹنے والے سیالوں کے درمیان فرق
آئل بیس کاٹنے والے سیال میں چکنا کرنے کی اچھی کارکردگی اور ناقص کولنگ اثر ہوتا ہے۔تیل پر مبنی کاٹنے والے سیال کے مقابلے میں، پانی پر مبنی کاٹنے والے سیال میں چکنا کرنے کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور بہتر کولنگ اثر ہوتا ہے۔آہستہ کاٹنے کے لیے کاٹنے والے سیال کی مضبوط چکنا پن کی ضرورت ہوتی ہے۔عام طور پر، کاٹنے کا تیل استعمال کیا جاتا ہے جب کاٹنے کی رفتار 30m/min سے کم ہو۔

کٹنگ آئل جس میں انتہائی پریشر ایڈیٹیو ہوتا ہے کسی بھی مواد کو کاٹنے کے لیے موثر ہوتا ہے جب کاٹنے کی رفتار 60m/منٹ سے زیادہ نہ ہو۔تیز رفتار کاٹنے کے دوران، بڑی گرمی کی پیداوار اور تیل پر مبنی کاٹنے والے سیال کے خراب گرمی کی منتقلی کے اثر کی وجہ سے، کاٹنے والے علاقے میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہو گا، جو کاٹنے کے تیل میں دھواں، آگ اور دیگر مظاہر کا باعث بنے گا۔اس کے علاوہ، چونکہ ورک پیس کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اس لیے تھرمل ڈیفارمیشن ہو جائے گی، جو ورک پیس کی مشینی درستگی کو متاثر کرے گی، اس لیے پانی پر مبنی کٹنگ سیال زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔

ایملشن تیل کی چکنا پن اور زنگ کے خلاف مزاحمت کو پانی کی بہترین ٹھنڈک کے ساتھ جوڑتا ہے، اور اس میں اچھی چکنا اور ٹھنڈک کی خاصیت ہوتی ہے، اس لیے یہ تیز رفتاری اور کم دباؤ کے ساتھ دھات کی کٹائی کے لیے بہت موثر ہے۔تیل پر مبنی کاٹنے والے سیال کے مقابلے میں، ایملشن کے فوائد اس کی زیادہ گرمی کی کھپت، صفائی ستھرائی، اور پانی کے ساتھ گھٹانے کی وجہ سے معیشت میں ہیں۔