Płyn obróbkowy to płyn przemysłowy stosowany do chłodzenia i smarowania narzędzi i przedmiotów obrabianych podczas cięcia i szlifowania metali.
Rodzaj cieczy obróbkowych
Wodny płyn obróbkowy można podzielić na emulsję, półsyntetyczny płyn obróbkowy i w pełni syntetyczny płyn obróbkowy.Rozcieńczalnik emulsji ma mlecznobiały wygląd;Rozcieńczalnik półsyntetycznego roztworu jest zwykle półprzezroczysty, a niektóre produkty są mlecznobiałe;Rozcieńczalnik roztworu syntetycznego jest zwykle całkowicie przezroczysty, taki jak woda lub lekko zabarwiony.
Funkcja płynów obróbkowych
1. Smarowanie
Smarujące działanie płynu do obróbki metalu w procesie skrawania może zmniejszyć tarcie między powierzchnią natarcia a wiórami oraz między powierzchnią tylną a powierzchnią obrobioną, tworząc częściową warstwę smarującą, zmniejszając w ten sposób siłę skrawania, tarcie i zużycie energii, redukując temperaturę powierzchni i zużycie części ciernej pomiędzy narzędziem a półwyrobem oraz poprawę wydajności skrawania materiału przedmiotu obrabianego.
2. Chłodzenie
Efekt chłodzący chłodziwa polega na odprowadzeniu ciepła skrawania od narzędzia i przedmiotu obrabianego poprzez konwekcję i odparowanie pomiędzy nim a narzędziem, wiórem i przedmiotem obrabianym nagrzanym podczas cięcia, tak aby skutecznie obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć odkształcenie termiczne obrabianego przedmiotu i narzędzia, utrzymują twardość narzędzia oraz poprawiają dokładność obróbki i trwałość narzędzia.
3. Czyszczenie
W procesie cięcia metalu płyn obróbkowy musi zapewniać dobre działanie czyszczące.Usuń powstałe wióry, wióry ścierne, proszek żelaza, brud olejowy i cząstki piasku, zapobiegaj zanieczyszczeniu obrabiarek, przedmiotów obrabianych i narzędzi oraz utrzymuj ostre krawędzie tnące narzędzi lub ściernic bez wpływu na efekt cięcia.
4. Zapobieganie rdzy
W procesie skrawania metalu przedmiot obrabiany ulegnie korozji w wyniku kontaktu z mediami korozyjnymi, takimi jak osad olejowy powstający w wyniku rozkładu lub modyfikacji oksydacyjnej mediów środowiskowych i składników płynu obróbkowego, a także powierzchnia elementów obrabiarki stykających się z płynem obróbkowym również ulegnie korozji .
Rozszerzone dane
Różnice pomiędzy różnymi płynami obróbkowymi
Płyn obróbkowy na bazie oleju ma dobre właściwości smarne i słaby efekt chłodzenia.W porównaniu z płynem obróbczym na bazie oleju, płyn obróbkowy na bazie wody ma gorszą skuteczność smarowania i lepszy efekt chłodzenia.Powolne skrawanie wymaga silnego smarowania chłodziwa.Ogólnie rzecz biorąc, olej chłodząco-smarujący stosuje się, gdy prędkość skrawania jest niższa niż 30 m/min.
Olej obróbczy zawierający dodatek EP jest skuteczny przy cięciu dowolnego materiału, gdy prędkość skrawania nie przekracza 60 m/min.Podczas cięcia z dużą prędkością, ze względu na duże wytwarzanie ciepła i słaby efekt przenoszenia ciepła przez płyn obróbkowy na bazie oleju, temperatura w obszarze cięcia będzie zbyt wysoka, co będzie prowadzić do dymu, pożaru i innych zjawisk w oleju obróbczym.Ponadto, ponieważ temperatura przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka, nastąpi odkształcenie termiczne, które wpłynie na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, dlatego częściej stosuje się płyn obróbkowy na bazie wody.
Emulsja łączy w sobie smarność i odporność na rdzę oleju z doskonałymi właściwościami chłodzącymi wody oraz ma dobre właściwości smarne i chłodzące, dzięki czemu jest bardzo skuteczna przy skrawaniu metalu z dużą prędkością i niskim ciśnieniem wytwarzanym przez dużą ilość ciepła.W porównaniu z płynem chłodzącym na bazie oleju, zalety emulsji polegają na większym odprowadzaniu ciepła, możliwości czyszczenia i oszczędności dzięki rozcieńczeniu wodą.
Czas publikacji: 3 listopada 2022 r