4Neues Anschwemmfiltrationssystem der LC-Serie
Haupttechnische Parameter
| Ausstattungsmodell | LC150 ~ LC4000 |
| Formular filtern | Hochpräzise Anschwemmfiltration, optional magnetische Vorabscheidung |
| Anwendbare Werkzeugmaschine | SchleifmaschineDrehmaschine Honmaschine Endbearbeitungsmaschine Schleif- und Poliermaschine Getriebeprüfstand |
| Anwendbare Flüssigkeit | Schleiföl, Emulsion |
| Schlackenaustragsmodus | Luftdruckentwässerung von Abrieb, Flüssigkeitsgehalt ≤ 9 % |
| Filtergenauigkeit | 5 μm.Optionales sekundäres 1-μm-Filterelement |
| Filterfluss | 150 ~ 4000lpm, modularer Aufbau, größerer Durchfluss, anpassbar (basierend auf 20 mm Viskosität bei 40 °C)²/S, je nach Anwendung) |
| Versorgungsdruck | 3 ~ 70bar, 3 Druckausgänge sind optional |
| Fähigkeit zur Temperaturregelung | ≤0,5°C /10min |
| Temperaturkontrolle | Tauchkühlschrank, optionale elektrische Heizung |
| elektrische Steuerung | SPS+HMI |
| Funktionierendes Netzteil | 3PH, 380 VAC, 50 Hz |
| Stromversorgung steuern | 24VDC |
| Arbeitsluftquelle | 0,6 MPa |
| Geräuschpegel | ≤76dB |
Produktfunktion
Das LC-Vorbeschichtungs-Filtrationssystem erreicht eine tiefe Filtration durch Vorbeschichtung von Filterhilfsmitteln, um eine Fest-Flüssig-Trennung, Wiederverwendung von gereinigtem Öl und Entölung von Filterrückständen zu realisieren.Der Filter verwendet eine Rückspülregeneration, die einen geringen Verbrauch und weniger Wartung hat und die Qualität der Ölprodukte nicht beeinträchtigt.
● Technologischer Prozess
Schmutzölrückfluss des Benutzers → magnetischer Vorabscheider → hochpräzises Vorbeschichtungsfiltersystem → Temperaturregelung des Flüssigkeitsreinigungstanks → Flüssigkeitsversorgungssystem für Werkzeugmaschinen
● Filtrationsprozess
Das zurückgeführte Schmutzöl wird zunächst zur Magnetabscheidevorrichtung geleitet, um ferromagnetische Verunreinigungen abzuscheiden, und fließt dann in den Schmutzflüssigkeitstank.
Die verschmutzte Flüssigkeit wird von der Filterpumpe abgepumpt und zur Feinfilterung zur Anschwemmfilterpatrone geleitet.Das gefilterte saubere Öl fließt in den Flüssigkeitsreinigungstank.
Das im Reinflüssigkeitstank gespeicherte Öl wird temperaturgeregelt (gekühlt oder erhitzt), von Flüssigkeitsversorgungspumpen mit unterschiedlichem Durchfluss und unterschiedlichem Druck abgepumpt und durch die obenliegende Flüssigkeitsversorgungsleitung zu jeder Werkzeugmaschine geleitet.
● Vorbeschichtungsprozess
Durch die Förderschnecke wird eine bestimmte Menge Filterhilfsmittel in das Mischbecken gegeben, das nach dem Mischen durch die Filterpumpe zum Filterzylinder gefördert wird.
Wenn die Anschwemmflüssigkeit durch das Filterelement strömt, wird das Filterhilfsmittel kontinuierlich auf der Oberfläche des Filtersiebs angesammelt, um eine hochpräzise Filterschicht zu bilden.
Wenn die Filterschicht die Anforderungen erfüllt, schalten Sie das Ventil um, um die schmutzige Flüssigkeit zum Beginn der Filtration zu schicken.
Mit der Ansammlung von immer mehr Verunreinigungen auf der Oberfläche der Filterschicht wird die Filtermenge immer geringer.Nach Erreichen des voreingestellten Differenzdrucks oder der Zeit stoppt das System die Filterung und leitet das Altöl im Fass in den Sumpf ab.
● Dehydrierungsprozess
Die Verunreinigungen und das verschmutzte Öl im Auffangbehälter werden durch die Membranpumpe zur Entwässerungsvorrichtung geleitet.
Das System verwendet Druckluft, um die Flüssigkeit aus dem Zylinder herauszupressen und durch das Einwegventil an der Türabdeckung zum Schmutzflüssigkeitstank zurückzuleiten.
Nachdem die Flüssigkeitsentfernung abgeschlossen ist, wird das System druckentlastet und der Feststoff fällt aus der Flüssigkeitsentfernungstrommel in den Schlackenaufnahmewagen.
Kundenfälle
