4Nuevo sistema de filtración de prerrecubrimiento de la serie LC

Breve descripción:

● Es ampliamente utilizado, especialmente para el procesamiento de fundición gris, carburo y acero de alta velocidad.

● Hasta 1 μm para restaurar el color original del fluido de procesamiento.

● El elemento filtrante está hecho de malla de acero y se puede utilizar durante mucho tiempo.

● Estructura sólida y confiable, espacio reducido.

● Operación completamente automática, suministro continuo de líquido sin apagado.

● Refrigerador integrado para controlar con precisión la temperatura del fluido de procesamiento.

● Proporciona una alta capacidad de filtración de la línea de producción completa y se puede utilizar como una sola máquina o como un sistema de suministro de líquido centralizado.


Detalle del producto

Parámetros técnicos principales

modelo de equipo LC150 ~ LC4000
Formulario de filtrado Filtración de prerrecubrimiento de alta precisión, preseparación magnética opcional
Máquina herramienta aplicable RectificadoraTorno
máquina de bruñir
máquina de acabado
Máquina de esmerilado y pulido
banco de pruebas de transmision
Fluido aplicable Aceite de molienda, emulsión
Modo de descarga de escoria Secado de residuos de desgaste a presión de aire, contenido de líquido ≤ 9 %
Precisión de filtrado 5 μm.Elemento de filtro secundario opcional de 1 μm
Flujo de filtro 150 ~ 4000 lpm, diseño modular, mayor caudal, personalizable (basado en una viscosidad de 20 mm a 40 °C)²/S, según la aplicación)
Presión de suministro 3 ~ 70 bar, 3 salidas de presión son opcionales
Capacidad de control de temperatura ≤0.5°C /10min
control de temperatura Refrigerador de inmersión, calentador eléctrico opcional
Control eléctrico PLC+HMI
fuente de alimentación de trabajo 3PH, 380VAC, 50HZ
Fuente de alimentación de control 24 VCC
fuente de aire de trabajo 0.6MPa
Nivel de ruido ≤76dB

Función del producto

El sistema de filtración con revestimiento previo LC logra una filtración profunda a través del revestimiento previo de la ayuda del filtro para lograr la separación sólido-líquido, la reutilización del aceite purificado y la descarga de los residuos del filtro.El filtro adopta la regeneración de retrolavado, que tiene un bajo consumo, menos mantenimiento y no afecta la calidad de los productos derivados del petróleo.

● Proceso tecnológico
Reflujo de aceite sucio del usuario → separador previo magnético → sistema de filtración de recubrimiento previo de alta precisión → control de temperatura del tanque de purificación de líquido → sistema de suministro de líquido para máquina herramienta

● Proceso de filtración
El aceite sucio devuelto se envía primero al dispositivo de separación magnética para separar las impurezas ferromagnéticas y luego fluir hacia el tanque de líquido sucio.
El líquido sucio es bombeado por la bomba del filtro y enviado al cartucho del filtro de recubrimiento previo para una filtración de precisión.El aceite limpio filtrado fluye hacia el tanque de purificación de líquidos.
El aceite almacenado en el tanque de líquido limpio tiene control de temperatura (enfriado o calentado), bombeado por bombas de suministro de líquido con diferentes flujos y presiones, y enviado a cada máquina herramienta a través de una tubería aérea de suministro de líquido.

● Proceso de recubrimiento previo
Una cierta cantidad de auxiliar de filtración se agrega al tanque de mezcla mediante el tornillo de alimentación, que se envía al cilindro de filtración a través de la bomba de filtración después de la mezcla.
Cuando el líquido de prerrecubrimiento pasa a través del elemento filtrante, la ayuda del filtro se acumula continuamente en la superficie de la pantalla del filtro para formar una capa de filtro de alta precisión.
Cuando la capa del filtro cumpla con los requisitos, cambie la válvula para enviar el líquido sucio para iniciar la filtración.
Con la acumulación de más y más impurezas en la superficie de la capa de filtro, la cantidad de filtrado es cada vez menor.Después de alcanzar la presión diferencial o el tiempo preestablecido, el sistema deja de filtrar y descarga el aceite usado en el barril al sumidero.

● Proceso de deshidratación
Las impurezas y el aceite sucio en el tanque del sumidero se envían al dispositivo de drenaje a través de la bomba de diafragma.
El sistema usa aire comprimido para expulsar el líquido del cilindro y regresar al tanque de líquido sucio a través de la válvula unidireccional en la cubierta de la puerta.
Una vez que se completa la eliminación de líquido, se alivia la presión del sistema y el sólido cae al camión receptor de escoria desde el tambor de eliminación de líquido.

Casos de clientes

Amoladora Junker
el bosco
Mahle
motor de la gran muralla
Schaeffler
MOTOR SAIC

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