سیال برش، یک سیال صنعتی است که برای خنک کردن و روانکاری ابزارها و قطعات کار در حین برش و سنگ زنی فلزات استفاده می‌شود.
نوع سیالات برش
سیال برش پایه آب را می‌توان به امولسیون، سیال برش نیمه مصنوعی و سیال برش تمام مصنوعی تقسیم کرد. رقیق‌کننده امولسیون از نظر ظاهری سفید شیری است؛ رقیق‌کننده محلول نیمه مصنوعی معمولاً شفاف است و برخی محصولات به رنگ سفید شیری هستند؛ رقیق‌کننده محلول مصنوعی معمولاً کاملاً شفاف است، مانند آب یا کمی رنگ دارد.
عملکرد سیالات برش
۱. روانکاری
اثر روانکاری سیال برش فلز در فرآیند برش می‌تواند اصطکاک بین سطح براده و براده‌ها و بین سطح پشتی و سطح ماشینکاری شده را کاهش دهد و یک لایه روانکاری جزئی تشکیل دهد، در نتیجه نیروی برش، اصطکاک و مصرف برق را کاهش می‌دهد، دمای سطح و سایش ابزار قسمت اصطکاکی بین ابزار و قطعه کار را کاهش می‌دهد و عملکرد برش ماده قطعه کار را بهبود می‌بخشد.
۲. خنک‌سازی
اثر خنک‌کنندگی سیال برش، دور کردن گرمای برش از ابزار و قطعه کار از طریق همرفت و تبخیر بین ابزار و قطعه کار، براده و قطعه کار گرم شده در حین برش است، به طوری که به طور موثر دمای برش را کاهش می‌دهد، تغییر شکل حرارتی قطعه کار و ابزار را کم می‌کند، سختی ابزار را حفظ می‌کند و دقت ماشینکاری و دوام ابزار را بهبود می‌بخشد.
۳. تمیز کردن
در فرآیند برش فلزات، سیال برش باید اثر پاک‌کنندگی خوبی داشته باشد. براده‌های ایجاد شده، تراشه‌های ساینده، پودر آهن، آلودگی‌های روغنی و ذرات شن را از بین ببرد، از آلودگی ماشین‌آلات، قطعات کار و ابزارها جلوگیری کند و لبه برش ابزارها یا چرخ‌های سنگ‌زنی را بدون تأثیر بر اثر برش، تیز نگه دارد.
۴. جلوگیری از زنگ زدگی
در فرآیند برش فلز، قطعه کار در اثر تماس با محیط‌های خورنده مانند لجن نفتی که در اثر تجزیه یا اصلاح اکسیداتیو محیط و اجزای سیال برش ایجاد می‌شود، دچار خوردگی می‌شود و سطح اجزای ماشین ابزار که با سیال برش در تماس هستند نیز دچار خوردگی خواهد شد.
داده‌های توسعه‌یافته
تفاوت بین سیالات برش مختلف
سیال برش پایه روغنی عملکرد روانکاری خوبی دارد و اثر خنک کنندگی آن ضعیف است. در مقایسه با سیال برش پایه روغنی، سیال برش پایه آب عملکرد روانکاری ضعیف‌تری و اثر خنک کنندگی بهتری دارد. برش آهسته نیاز به روانکاری قوی سیال برش دارد. به طور کلی، روغن برش زمانی استفاده می‌شود که سرعت برش کمتر از 30 متر در دقیقه باشد.
روغن برش حاوی افزودنی فشار قوی برای برش هر ماده‌ای در سرعت برش کمتر از 60 متر بر دقیقه مؤثر است. در طول برش با سرعت بالا، به دلیل تولید گرمای زیاد و اثر انتقال حرارت ضعیف سیال برش پایه روغنی، دمای ناحیه برش بسیار بالا خواهد بود که منجر به دود، آتش‌سوزی و سایر پدیده‌ها در روغن برش می‌شود. علاوه بر این، به دلیل دمای بسیار بالای قطعه کار، تغییر شکل حرارتی رخ می‌دهد که بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می‌گذارد، بنابراین از سیال برش پایه آب بیشتر استفاده می‌شود.
امولسیون، روانکاری و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی روغن را با خاصیت خنک‌کنندگی عالی آب ترکیب می‌کند و خاصیت روانکاری و خنک‌کنندگی خوبی دارد، بنابراین برای برش فلزات با سرعت بالا و فشار کم که توسط مقدار زیادی گرما تولید می‌شود، بسیار مؤثر است. در مقایسه با سیال برش پایه روغنی، مزایای امولسیون در اتلاف حرارت بیشتر، قابلیت تمیز شدن و اقتصادی بودن آن به دلیل رقیق شدن با آب است.
زمان ارسال: نوامبر-03-2022