Tipos e funcións dos fluídos de corte

O fluído de corte é un fluído industrial que se emprega para arrefriar e lubricar ferramentas e pezas durante o corte e a rectificación de metais.

Tipo de fluídos de corte
O fluído de corte a base de auga pódese dividir en emulsión, fluído de corte semisintético e fluído de corte totalmente sintético. O diluínte da emulsión ten un aspecto branco leitoso; o diluínte da solución semisintética adoita ser translúcido e algúns produtos son brancos leitosos; o diluínte da solución sintética adoita ser completamente transparente, como a auga ou lixeiramente coloreado.

Función dos fluídos de corte
1. Lubricación
O efecto lubricante do fluído de corte de metal no proceso de corte pode reducir a fricción entre a cara de inchazo e as lascas, e entre a cara traseira e a superficie mecanizada, formando unha película lubricante parcial, reducindo así a forza de corte, a fricción e o consumo de enerxía, reducindo a temperatura da superficie e o desgaste da ferramenta da parte de fricción entre a ferramenta e a peza en bruto e mellorando o rendemento de corte do material da peza.

2. Refrixeración
O efecto de refrixeración do fluído de corte é eliminar a calor de corte da ferramenta e da peza de traballo mediante a convección e vaporización entre esta e a ferramenta, a lasca e a peza de traballo quentadas polo corte, para reducir eficazmente a temperatura de corte, reducir a deformación térmica da peza de traballo e da ferramenta, manter a dureza da ferramenta e mellorar a precisión do mecanizado e a durabilidade da ferramenta.

3. Limpeza
No proceso de corte de metal, requírese un fluído de corte que teña un bo efecto de limpeza. Elimine as lascas xeradas, as lascas abrasivas, o po de ferro, a sucidade de aceite e as partículas de area, evite a contaminación das máquinas-ferramenta, as pezas de traballo e as ferramentas, e manteña o filo de corte das ferramentas ou das rebarbas afiado sen afectar o efecto de corte.

4. Prevención da ferruxe
No proceso de corte de metal, a peza de traballo corroerase ao entrar en contacto con medios corrosivos, como lodos de aceite xerados pola descomposición ou modificación oxidativa dos medios ambientais e os compoñentes do fluído de corte, e a superficie dos compoñentes da máquina-ferramenta que entran en contacto co fluído de corte tamén se corroerá.

Datos ampliados
Diferenzas entre os diferentes fluídos de corte
O fluído de corte a base de aceite ten un bo rendemento de lubricación e un efecto de refrixeración deficiente. En comparación co fluído de corte a base de aceite, o fluído de corte a base de auga ten un rendemento de lubricación deficiente e un mellor efecto de refrixeración. O corte lento require unha forte lubricidade do fluído de corte. En xeral, o aceite de corte úsase cando a velocidade de corte é inferior a 30 m/min.

O aceite de corte que contén un aditivo de presión extrema é eficaz para cortar calquera material cando a velocidade de corte non supera os 60 m/min. Durante o corte a alta velocidade, debido á gran xeración de calor e ao mal efecto de transferencia de calor do fluído de corte a base de aceite, a temperatura na área de corte será demasiado alta, o que provocará fume, lume e outros fenómenos no aceite de corte. Ademais, debido a que a temperatura da peza é demasiado alta, producirase deformación térmica, o que afectará á precisión do mecanizado da peza, polo que se usa máis fluído de corte a base de auga.

A emulsión combina a lubricidade e a resistencia á ferruxe do aceite coa excelente propiedade de refrixeración da auga, e ten unha boa lubricidade e propiedades de refrixeración, polo que é moi eficaz para o corte de metais con alta velocidade e baixa presión xerada por unha gran cantidade de calor. En comparación co fluído de corte a base de aceite, as vantaxes da emulsión residen na súa maior disipación da calor, limpeza e economía debido á dilución con auga.