A vágófolyadék egy ipari folyadék, amelyet szerszámok és munkadarabok hűtésére és kenésére használnak fémforgácsolás és -csiszolás során.
A vágófolyadékok típusa
A vízbázisú vágófolyadékok emulziós, félszintetikus és teljesen szintetikus vágófolyadékokra oszthatók. Az emulzió hígítója tejfehér; A félszintetikus oldat hígítója általában áttetsző, és egyes termékek tejfehérek is; A szintetikus oldat hígítója általában teljesen átlátszó, például víz, vagy enyhén színezett.
A vágófolyadékok funkciója
1. Kenés
A fémforgácsoló folyadék kenőhatása a forgácsolási folyamat során csökkentheti a súrlódást a forgácslap és a forgácsok, valamint a hátlap és a megmunkált felület között, részleges kenőfilmet képezve, ezáltal csökkentve a forgácsolóerőt, a súrlódást és az energiafogyasztást, csökkentve a szerszám és a munkadarab közötti súrlódó alkatrész felületi hőmérsékletét és szerszámkopását, valamint javítva a munkadarab anyagának vágási teljesítményét.
2. Hűtés
A vágófolyadék hűtőhatása a szerszám, a forgács és a forgács közötti konvekció és párolgás révén elvezeti a vágási hőt a szerszámtól és a munkadarabtól, ezáltal hatékonyan csökkenti a vágási hőmérsékletet, a munkadarab és a szerszám hődeformációját, fenntartja a szerszám keménységét, valamint javítja a megmunkálási pontosságot és a szerszám tartósságát.
3. Tisztítás
A fémforgácsolás során a vágófolyadéknak jó tisztítóhatással kell rendelkeznie. El kell távolítania a keletkezett forgácsokat, csiszolóforgácsokat, vasport, olajszennyeződéseket és homokszemcséket, meg kell akadályoznia a szerszámgépek, munkadarabok és szerszámok szennyeződését, és élesen kell tartania a szerszámok vagy köszörűkorongok vágóélét anélkül, hogy befolyásolná a vágási hatást.
4. Rozsda elleni védelem
A fémforgácsolás során a munkadarab korrodálódik a korrozív közegekkel, például a környezeti közegek és a vágófolyadék-összetevők bomlása vagy oxidatív módosulása során keletkező olajiszappal való érintkezés miatt, és a vágófolyadékkal érintkező szerszámgép-alkatrészek felülete is korrodálódik.
Bővített adatok
Különböző vágófolyadékok közötti különbségek
Az olaj alapú vágófolyadék jó kenési teljesítménnyel és gyenge hűtőhatással rendelkezik. Az olaj alapú vágófolyadékkal összehasonlítva a víz alapú vágófolyadék gyengébb kenési teljesítménnyel és jobb hűtőhatással rendelkezik. A lassú forgácsoláshoz a vágófolyadéknak erős kenőképességre van szüksége. Általánosságban elmondható, hogy vágóolajat akkor használnak, ha a vágási sebesség alacsonyabb, mint 30 m/perc.
A nagynyomású adalékot tartalmazó vágóolaj bármilyen anyag vágására hatékony, ha a vágási sebesség nem haladja meg a 60 m/percet. Nagysebességű vágás során az olaj alapú vágófolyadék nagy hőtermelése és rossz hőátadó hatása miatt a vágási területen túl magas lesz a hőmérséklet, ami füstöléshez, tűzhöz és egyéb jelenségekhez vezet a vágóolajban. Ezenkívül a munkadarab túl magas hőmérséklete miatt hődeformáció lép fel, ami befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát, ezért inkább vízbázisú vágófolyadékot használnak.
Az emulzió az olaj kenőképességét és rozsdaállóságát ötvözi a víz kiváló hűtőképességével, jó kenőképességgel és hűtőképességgel rendelkezik, így nagyon hatékony nagy sebességű és alacsony nyomású fémforgácsoláshoz, amelyet nagy mennyiségű hő generál. Az olaj alapú vágófolyadékkal összehasonlítva az emulzió előnyei a nagyobb hőelvezetés, a tisztíthatóság és a vízzel való hígítás miatti gazdaságosság.
Közzététel ideje: 2022. november 3.