Skjærevæske er en industriell væske som brukes til å kjøle ned og smøre verktøy og arbeidsstykker under metallskjæring og sliping.
Type skjærevæsker
Vannbasert skjærevæske kan deles inn i emulsjon, halvsyntetisk skjærevæske og helsyntetisk skjærevæske. Fortynningsmiddelet i emulsjonen er melkehvitt i utseende; Fortynningsmiddelet i halvsyntetisk løsning er vanligvis gjennomskinnelig, og noen produkter er melkehvite; Fortynningsmiddelet i syntetisk løsning er vanligvis helt gjennomsiktig, for eksempel vann eller svakt farget.
Funksjonen til skjærevæsker
1. Smøring
Den smørende effekten av metallskjærevæske i skjæreprosessen kan redusere friksjonen mellom rakeflaten og sponene, og mellom bakflaten og den maskinerte overflaten, og danne en delvis smørefilm, og dermed redusere skjærekraften, friksjonen og strømforbruket, redusere overflatetemperaturen og verktøyslitasjen på friksjonsdelen mellom verktøyet og arbeidsstykket, og forbedre skjæreytelsen til arbeidsstykkematerialet.
2. Avkjøling
Skjærevæskens kjøleeffekt er å fjerne skjærevarmen fra verktøyet og arbeidsstykket gjennom konveksjon og fordampning mellom væsken og verktøyet, sponen og arbeidsstykket som varmes opp under skjæring. Dette reduserer skjæretemperaturen effektivt, reduserer termisk deformasjon av arbeidsstykket og verktøyet, opprettholder verktøyets hardhet og forbedrer maskineringsnøyaktigheten og verktøyets holdbarhet.
3. Rengjøring
I prosessen med metallskjæring er det nødvendig med skjærevæske som har en god rengjøringseffekt. Fjern genererte spon, slipespon, jernpulver, olje, smuss og sandpartikler, forhindre forurensning av maskinverktøy, arbeidsstykker og verktøy, og hold skjærekanten på verktøy eller slipeskiver skarp uten å påvirke skjæreeffekten.
4. Rustforebygging
I prosessen med metallskjæring vil arbeidsstykket bli korrodert ved kontakt med korrosive medier som oljeslam generert ved nedbrytning eller oksidativ modifisering av miljømedier og skjærevæskekomponenter, og overflaten på maskinverktøykomponenter som kommer i kontakt med skjærevæske vil også bli korrodert.
Utvidede data
Forskjeller mellom forskjellige skjærevæsker
Oljebasert skjærevæske har god smøreytelse og dårlig kjøleeffekt. Sammenlignet med oljebasert skjærevæske har vannbasert skjærevæske dårligere smøreytelse og bedre kjøleeffekt. Langsom skjæring krever sterk smøreevne fra skjærevæsken. Generelt sett brukes skjæreolje når skjærehastigheten er lavere enn 30 m/min.
Skjæreolje som inneholder ekstremtrykkstilsetninger er effektiv for skjæring av alle materialer når skjærehastigheten ikke overstiger 60 m/min. Under høyhastighetsskjæring, på grunn av den store varmeutviklingen og dårlige varmeoverføringseffekten til oljebasert skjærevæske, vil temperaturen i skjæreområdet bli for høy, noe som vil føre til røyk, brann og andre fenomener i skjæreoljen. I tillegg, fordi arbeidsstykkets temperatur er for høy, vil det oppstå termisk deformasjon, noe som vil påvirke arbeidsstykkets maskineringsnøyaktighet, så vannbasert skjærevæske brukes mer.
Emulsjon kombinerer smøreevnen og rustmotstanden til olje med de utmerkede kjøleegenskapene til vann, og har god smøreevne og kjøleegenskaper, så den er svært effektiv for metallskjæring med høy hastighet og lavt trykk generert av en stor mengde varme. Sammenlignet med oljebasert skjærevæske ligger fordelene med emulsjon i dens bedre varmespredning, rengjørbarhet og økonomi på grunn av fortynning med vann.
Publisert: 03. november 2022