Skärvätska är en industriell vätska som används för att kyla och smörja verktyg och arbetsstycken vid metallbearbetning och slipning.
Typ av skärvätskor
Vattenbaserad skärvätska kan delas in i emulsion, halvsyntetisk skärvätska och helsyntetisk skärvätska. Utspädningsmedlet i emulsionen är mjölkvitt till utseendet; utspädningsmedlet i halvsyntetisk lösning är vanligtvis genomskinligt, och vissa produkter är mjölkvita; utspädningsmedlet i syntetisk lösning är vanligtvis helt genomskinligt, såsom vatten eller lätt färgat.
Funktion hos skärvätskor
1. Smörjning
Den smörjande effekten av metallskärvätska i skärprocessen kan minska friktionen mellan spånytan och spånorna, och mellan bakytan och den bearbetade ytan, vilket bildar en partiell smörjfilm, vilket minskar skärkraften, friktionen och energiförbrukningen, minskar yttemperaturen och verktygsslitaget på friktionsdelen mellan verktyget och arbetsstyckets ämne, och förbättrar arbetsstyckets skärprestanda.
2. Kylning
Skärvätskans kylande effekt är att avlägsna skärvärmen från verktyget och arbetsstycket genom konvektion och förångning mellan vätskan och verktyget, spånan och arbetsstycket som värms upp vid skärning, för att effektivt minska skärtemperaturen, minska den termiska deformationen av arbetsstycket och verktyget, bibehålla verktygets hårdhet och förbättra bearbetningsnoggrannheten och verktygets hållbarhet.
3. Rengöring
Vid metallbearbetning krävs att skärvätskan har en god rengöringseffekt. Avlägsna genererade spånor, slipspån, järnpulver, oljesmuts och sandpartiklar, förhindra kontaminering av verktygsmaskiner, arbetsstycken och verktyg, och håll skäreggen på verktyg eller slipskivor vass utan att påverka skäreffekten.
4. Rostskydd
Vid metallbearbetning kommer arbetsstycket att korroderas genom kontakt med korrosiva medier såsom oljeslam som genereras genom nedbrytning eller oxidativ modifiering av miljömedier och skärvätskekomponenter, och ytan på maskinverktygskomponenter som kommer i kontakt med skärvätska kommer också att korroderas.
Utökad data
Skillnader mellan olika skärvätskor
Oljebaserad skärvätska har god smörjningsprestanda och dålig kylningseffekt. Jämfört med oljebaserad skärvätska har vattenbaserad skärvätska sämre smörjningsprestanda och bättre kylningseffekt. Långsam skärning kräver stark smörjning av skärvätskan. Generellt sett används skärolja när skärhastigheten är lägre än 30 m/min.
Skärolja som innehåller extremt trycktillsatsmedel är effektiv för att skära alla material när skärhastigheten inte överstiger 60 m/min. Vid höghastighetsskärning, på grund av den stora värmeutvecklingen och dåliga värmeöverföringseffekten hos oljebaserad skärvätska, kommer temperaturen i skärområdet att vara för hög, vilket kommer att leda till rök, brand och andra fenomen i skäroljan. Dessutom, eftersom arbetsstyckets temperatur är för hög, kommer termisk deformation att uppstå, vilket kommer att påverka arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet, så vattenbaserad skärvätska används mer.
Emulsion kombinerar oljans smörjförmåga och rostbeständighet med vattnets utmärkta kylegenskaper, och har goda smörj- och kylegenskaper, så den är mycket effektiv för metallbearbetning med hög hastighet och lågt tryck som genereras av en stor mängd värme. Jämfört med oljebaserad skärvätska ligger fördelarna med emulsion i dess större värmeavledning, rengöringsförmåga och ekonomi tack vare utspädning med vatten.
Publiceringstid: 3 november 2022