Як мы ведаем, рэзка металу выдзяляе шмат цяпла для зносу інструментаў і дэфармацыі нарыхтовак. Неабходна выкарыстоўваць астуджальную вадкасць для хуткага адводу цяпла пры апрацоўцы і кантролю тэмпературы апрацоўкі. Аднак моцнае трэнне паміж прымешкамі ў астуджальнай вадкасці і інструментам і нарыхтоўкай прывядзе да пагаршэння якасці апрацаванай паверхні, скарачэння тэрміну службы інструмента, а таксама да ўзнікнення вялікай колькасці алейнага туману, які забруджвае паветра, адходаў вадкасці і дзындры, якія наносяць шкоду навакольнаму асяроддзю.
Такім чынам, павышэнне чысціні смазочна-апрацоўчай вадкасці і кантроль тэмпературы смазочна-апрацоўчай вадкасці можа паменшыць дысперсію допуску, паменшыць колькасць адходаў, павысіць даўгавечнасць інструмента і эфектыўна палепшыць якасць апрацоўкі.
Акрамя таго, тэхналогія дакладнага кантролю тэмпературы таксама можа быць выкарыстана для дакладнага кантролю цеплавой дэфармацыі дэталяў для павышэння дакладнасці апрацоўкі. Напрыклад, кіраванне змяненнем тэмпературы эталоннай перадачы зубчасташліфавальнай машыны ў межах ± 0,5 ℃ можа рэалізаваць беспрасветную перадачу і ліквідаваць памылку перадачы; Памылку кроку шрубы можна кантраляваць з дакладнасцю да мікраметра, рэгулюючы тэмпературу апрацоўкі шрубы з дакладнасцю 0,1 ℃. Відавочна, што дакладны кантроль тэмпературы можа дапамагчы механічнай апрацоўцы дасягнуць высокай дакладнасці апрацоўкі, якой нельга дасягнуць толькі механічнымі, электрычнымі, гідраўлічнымі і іншымі тэхналогіямі.