ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਰਗੜ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਤੇਲ ਦਾ ਧੁੰਦ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ।
ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਫੈਲਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ± 0.5 ℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੀਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਗੇਅਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੈਪਲੈੱਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪੇਚ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਨੂੰ 0.1 ℃ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
