ご存知の通り、金属切削加工では大量の熱が発生し、工具の摩耗やワークの変形を引き起こします。加工熱を速やかに除去し、加工温度を制御するために、クーラントを使用する必要があります。しかし、クーラント中の不純物と工具およびワークとの間の強い摩擦は、加工面の品質を低下させ、工具寿命を短縮するだけでなく、大量のオイルミストを発生させて空気を汚染し、廃液やスラグを排出して環境にも悪影響を及ぼします。
したがって、切削液の清浄度を向上させ、切削液の温度を制御することで、公差のばらつきを減らし、廃棄物を減らし、工具の耐久性を向上させ、加工品質を効果的に向上させることができます。
さらに、精密温度制御技術は、部品の熱変形を精密に制御し、加工精度を向上させることにも活用できます。例えば、歯車研削盤の基準歯車の温度変化を±0.5℃以内に制御することで、ギャップレス伝動を実現し、伝動誤差を排除できます。また、ねじ加工温度を0.1℃の精度で調整することで、ねじピッチ誤差をマイクロメートルの精度で制御できます。精密温度制御は、機械、電気、油圧などの技術だけでは実現できない高精度加工を実現する上で、非常に効果的です。
