Background Of The 4New Company

Seperti yang kita ketahui, pemotongan logam akan menghasilkan banyak panas yang dapat menyebabkan keausan pada alat dan deformasi benda kerja. Pendingin perlu digunakan untuk segera menghilangkan panas pemrosesan dan mengendalikan suhu pemrosesan. Namun, gesekan yang kuat antara kotoran dalam pendingin dan alat serta benda kerja akan menurunkan kualitas permukaan mesin, memperpendek masa pakai alat, dan juga menghasilkan banyak kabut minyak yang mencemari udara, limbah cair, dan terak yang dapat merusak lingkungan.

Oleh karena itu, peningkatan kebersihan cairan pemotongan dan pengendalian suhu cairan pemotongan dapat mengurangi dispersi toleransi, mengurangi produk limbah, meningkatkan daya tahan alat dan secara efektif meningkatkan kualitas permesinan.

Selain itu, teknologi kontrol suhu presisi juga dapat digunakan untuk mengontrol deformasi termal komponen secara tepat guna meningkatkan akurasi pemesinan. Misalnya, mengendalikan perubahan suhu roda gigi referensi penggiling roda gigi dalam ± 0,5 ℃ dapat mewujudkan transmisi tanpa celah dan menghilangkan kesalahan transmisi; Kesalahan pitch sekrup dapat dikontrol dengan akurasi mikrometer dengan menyesuaikan suhu pemrosesan sekrup dengan akurasi 0,1 ℃. Jelas, kontrol suhu presisi dapat membantu pemesinan mencapai pemesinan presisi tinggi yang tidak dapat dicapai hanya dengan teknologi mekanis, elektrik, hidrolik, dan teknologi lainnya.

Pengumpulan kabut minyak dan pengolahan limbah cair serta residu juga merupakan tindakan perlindungan lingkungan yang sangat diperlukan untuk sebagian besar proses pemotongan.

Oleh karena itu, pemotongan logam dalam industri manufaktur modern tidak dapat dipisahkan dari kontrol kebersihan dan kontrol suhu, sedangkan pemesinan presisi lebih bergantung pada kontrol kebersihan dan kontrol suhu presisi tinggi. Produksi dan pemrosesan industri yang sempurna serta manufaktur juga perlu melindungi lingkungan sambil memproduksi secara efisien untuk mencapai "pemrosesan hijau", yang merupakan satu-satunya cara untuk pengembangan berkelanjutan industri manufaktur canggih.

Sekitar tahun 1980-an, manufaktur peralatan mesin, manufaktur mobil, dan manufaktur peralatan di negara-negara maju menggunakan kontrol kebersihan dan kontrol suhu untuk meningkatkan kualitas produk, mendistribusikan pengumpulan kabut minyak, dan mengurangi polusi lingkungan. Namun, bidang ini belum mendapat perhatian di Tiongkok, suhu, kebersihan, dan dampak lingkungan dari cairan proses belum mendapat perhatian yang semestinya, dan tidak ada teknologi dan produk yang baik untuk memberikan dukungan "pemrosesan hijau" bagi industri pemrosesan dan manufaktur.

Dalam situasi seperti itu, Xin Pang mendirikan "Pabrik Peralatan Kontrol Dingin Elektromekanis Shanghai 4New" pada bulan Mei 1990. Pada tahun yang sama, ia mengajukan merek dagang terdaftar "4New control", merancang dan memproduksi produk kontrol dingin berdasarkan konsep "Konsep Baru, Teknologi Baru, Proses Baru, dan Produk Baru" untuk mencapai kontrol kebersihan, kontrol suhu, pengumpulan kabut oli, serta pengolahan limbah cair dan residu dalam proses pemrosesan. Sambil meningkatkan kualitas produk dan mengurangi tingkat limbah, Melindungi lingkungan bengkel dan mewujudkan "pemrosesan hijau". Sejak saat itu, 4New telah memulai perjalanan impian yang berlangsung lebih dari 30 tahun - menyediakan kontrol bersih, kontrol suhu, dan perlindungan lingkungan untuk pembangunan berkelanjutan industri pemrosesan dan manufaktur, serta mewujudkan "pemrosesan hijau".

Latar Belakang Perusahaan 4New