Background Of The 4New Company

Jak wiemy, cięcie metalu generuje dużo ciepła, które zużywa narzędzia i odkształca obrabiane przedmioty. Konieczne jest użycie chłodziwa, aby szybko odprowadzić ciepło obróbki i kontrolować temperaturę obróbki. Jednak silne tarcie między zanieczyszczeniami w chłodziwie a narzędziem i obrabianym przedmiotem pogorszy jakość obrabianej powierzchni, skróci żywotność narzędzia, a także wytworzy dużo mgły olejowej, która zanieczyszcza powietrze, marnuje ciecz i żużel, co szkodzi środowisku.

Dlatego poprawa czystości cieczy obróbkowej i kontrola jej temperatury mogą zmniejszyć rozrzut tolerancji, ograniczyć ilość odpadów, wydłużyć trwałość narzędzia i skutecznie poprawić jakość obróbki.

Ponadto technologia precyzyjnej kontroli temperatury może być również używana do precyzyjnej kontroli odkształceń termicznych części w celu zwiększenia dokładności obróbki. Na przykład kontrolowanie zmiany temperatury koła zębatego odniesienia szlifierki do kół zębatych w zakresie ± 0,5 ℃ może realizować bezszczelinową transmisję i eliminować błąd transmisji; Błąd skoku śruby można kontrolować z dokładnością mikrometra, regulując temperaturę obróbki śruby z dokładnością 0,1 ℃. Oczywiście precyzyjna kontrola temperatury może pomóc w obróbce w celu osiągnięcia obróbki o wysokiej precyzji, której nie można osiągnąć za pomocą samych technologii mechanicznych, elektrycznych, hydraulicznych i innych.

Zbieranie mgły olejowej oraz oczyszczanie zużytych cieczy i pozostałości stanowią również nieodzowne środki ochrony środowiska w przypadku większości procesów cięcia.

Dlatego cięcie metalu w nowoczesnym przemyśle wytwórczym nie może być oddzielone od kontroli czystości i kontroli temperatury, podczas gdy precyzyjna obróbka zależy bardziej od precyzyjnej kontroli czystości i kontroli temperatury. Doskonała produkcja przemysłowa i przetwarzanie oraz wytwarzanie muszą również chronić środowisko, jednocześnie wydajnie produkując, aby osiągnąć „zielone przetwarzanie”, co jest jedyną drogą do zrównoważonego rozwoju zaawansowanego przemysłu wytwórczego.

Około lat 80. XX wieku produkcja obrabiarek, produkcja samochodów i produkcja sprzętu w krajach rozwiniętych stosowały kontrolę czystości i kontrolę temperatury w celu poprawy jakości produktu, rozprowadzania zbierania mgły olejowej i zmniejszania zanieczyszczenia środowiska. Jednak w Chinach nie zwrócono uwagi na tę dziedzinę, temperatura, czystość i wpływ na środowisko płynów procesowych nie otrzymały należytej uwagi, a nie ma dobrych technologii i produktów, które mogłyby zapewnić wsparcie „zielonego przetwarzania” dla przemysłu przetwórczego i produkcyjnego.

W takich okolicznościach Xin Pang założył w maju 1990 r. „Shanghai 4New Electromechanical Cold Control Equipment Factory”. W tym samym roku złożył wniosek o rejestrację znaku towarowego „4New control”, zaprojektował i wyprodukował produkty do kontroli zimna w oparciu o koncepcję „Nowej koncepcji, nowej technologii, nowego procesu i nowego produktu”, aby osiągnąć kontrolę czystości, kontrolę temperatury, zbieranie mgły olejowej oraz oczyszczanie cieczy odpadowej i pozostałości w procesie przetwarzania. Jednocześnie poprawiając jakość produktu i zmniejszając wskaźnik odpadów, chroń środowisko warsztatu i realizuj „zielone przetwarzanie”. Od tego czasu 4New wyruszył w podróż marzeń trwającą ponad 30 lat — zapewniając kontrolę czystości, kontrolę temperatury i ochronę środowiska dla zrównoważonego rozwoju przemysłu przetwórczego i produkcyjnego oraz realizując „zielone przetwarzanie”.

Informacje o firmie 4New