Antecedentes da empresa 4New

4 Novo control 1

Como sabemos, o corte de metal xerará moita calor para usar ferramentas e deformar pezas de traballo. É necesario usar refrixerante para eliminar rapidamente a calor de procesamento e controlar a temperatura de procesamento. Non obstante, a forte fricción entre as impurezas do refrixerante e a ferramenta e peza de traballo deteriorará a calidade da superficie mecanizada, acurtará a vida útil da ferramenta e tamén producirá moita néboa de aceite para contaminar o aire, residuos de líquidos e escorias para danar o medio ambiente.

Polo tanto, mellorar a limpeza do fluído de corte e controlar a temperatura do fluído de corte pode reducir a dispersión da tolerancia, reducir os residuos, mellorar a durabilidade das ferramentas e mellorar eficazmente a calidade do mecanizado.

Ademais, a tecnoloxía de control de temperatura de precisión tamén se pode usar para controlar con precisión a deformación térmica das pezas para mellorar a precisión de mecanizado. Por exemplo, controlar o cambio de temperatura da engrenaxe de referencia da moedora de engrenaxes dentro de ± 0,5 ℃ pode realizar a transmisión sen espazos e eliminar o erro de transmisión; O erro de paso do parafuso pódese controlar con precisión micrométrica axustando a temperatura de procesamento do parafuso cunha precisión de 0,1 ℃. Obviamente, o control de temperatura de precisión pode axudar ao mecanizado a conseguir un mecanizado de alta precisión que non se pode conseguir só con tecnoloxías mecánicas, eléctricas, hidráulicas e outras.

4 Novo control 2

A recollida de néboas de aceite e o tratamento de residuos de líquidos e residuos tamén son medidas de protección ambiental indispensables para a maioría dos procesos de corte.

Polo tanto, o corte de metal na industria manufacturera moderna non se pode separar do control de limpeza e control da temperatura, mentres que o mecanizado de precisión depende máis do control de limpeza e da temperatura de alta precisión. A produción industrial perfecta e o procesamento e a fabricación tamén precisan protexer o medio ambiente ao tempo que se producen de forma eficiente para lograr o "procesamento verde", que é o único camiño para o desenvolvemento sostible da industria de fabricación avanzada.

Ao redor da década de 1980, a fabricación de máquinas-ferramenta, a fabricación de automóbiles e a fabricación de equipos nos países desenvolvidos utilizaron o control da limpeza e o control da temperatura para mellorar a calidade do produto, distribuír a recollida de néboa de aceite e reducir a contaminación ambiental. Non obstante, non se prestou atención a este campo en China, a temperatura, a limpeza e o impacto ambiental do fluído do proceso non recibiron a debida atención, e non hai boas tecnoloxías e produtos para ofrecer soporte de "procesamento ecolóxico" á industria de transformación e fabricación.

Nestas circunstancias, Xin Pang fundou a "Fábrica de equipos de control de frío electromecánicos de Shanghai 4New" en maio de 1990. Nese mesmo ano, solicitou a marca rexistrada "4New control", deseñou e fabricou produtos de control de frío baseados no concepto de "Novo concepto, nova tecnoloxía, novo proceso e novo produto" para conseguir o control da limpeza, o control da temperatura e o tratamento de líquidos e residuos no proceso de recollida de residuos. Mentres mellora a calidade do produto e reduce a taxa de residuos, protexe o ambiente do taller e realiza un "procesamento verde". Desde entón, 4New embarcouse nunha viaxe soñada de máis de 30 anos: proporcionar control limpo, control da temperatura e protección ambiental para o desenvolvemento sostible da industria de transformación e fabricación, e realizando o "procesamento verde".