Background Of The 4New Company

Jak víme, řezání kovů generuje velké množství tepla při opotřebení nástrojů a deformaci obrobků. Je nutné použít chladicí kapalinu k rychlému odvedení zpracovatelského tepla a řízení teploty zpracování. Silné tření mezi nečistotami v chladicí kapalině a nástrojem a obrobkem však zhorší kvalitu obrobeného povrchu, zkrátí životnost nástroje a také vytvoří velké množství olejové mlhy, která znečišťuje vzduch, odpadní kapalinu a strusku poškozuje životní prostředí.

Zlepšení čistoty řezné kapaliny a řízení teploty řezné kapaliny proto může snížit rozptyl tolerance, snížit množství odpadních produktů, zlepšit trvanlivost nástroje a účinně zlepšit kvalitu obrábění.

Kromě toho lze technologii přesné regulace teploty použít také k přesné kontrole tepelné deformace dílů pro zlepšení přesnosti obrábění. Například řízení změny teploty referenčního ozubeného kola brusky v rozmezí ± 0,5 ℃ může realizovat převod bez mezer a eliminovat chybu převodu; Chybu stoupání šroubu lze řídit s mikrometrickou přesností nastavením teploty zpracování šroubu s přesností 0,1 ℃. Je zřejmé, že přesné řízení teploty může pomoci obrábění dosáhnout vysoce přesného obrábění, kterého nelze dosáhnout pouze mechanickými, elektrickými, hydraulickými a jinými technologiemi.

Sběr olejové mlhy a zpracování odpadních kapalin a zbytků jsou rovněž nepostradatelná opatření na ochranu životního prostředí pro většinu řezných procesů.

Proto nelze řezání kovů v moderním zpracovatelském průmyslu oddělit od kontroly čistoty a kontroly teploty, zatímco přesné obrábění závisí spíše na vysoce přesné kontrole čistoty a kontrole teploty. Dokonalá průmyslová výroba a zpracování a výroba musí také chránit životní prostředí a zároveň efektivně vyrábět, aby bylo dosaženo „zeleného zpracování“, což je jediná cesta pro udržitelný rozvoj pokročilého zpracovatelského průmyslu.

Kolem 80. let 20. století výroba obráběcích strojů, výroba automobilů a zařízení ve vyspělých zemích používaly kontrolu čistoty a kontrolu teploty ke zlepšení kvality produktů, distribuci sběru olejové mlhy a snížení znečištění životního prostředí. Tomuto oboru však v Číně nebyla věnována pozornost, teplotě, čistotě a vlivu procesní kapaliny na životní prostředí nebyla věnována náležitá pozornost a neexistují dobré technologie a produkty, které by poskytovaly podporu „zeleného zpracování“ zpracovatelskému a zpracovatelskému průmyslu.

Za takových okolností Xin Pang v květnu 1990 založil "Shanghai 4New Electromechanical Cold Control Equipment Factory". Ve stejném roce požádal o registrovanou ochrannou známku "4New control", navrhl a vyrobil produkty pro kontrolu chladu založené na konceptu "Nové koncepce, nové technologie, nového procesu a nového produktu" za účelem dosažení kontroly čistoty, kontroly teploty, zpracování olejové mlhy v procesu sběru a zpracování odpadních kapalin. Při zlepšování kvality produktů a snižování množství odpadu chraňte prostředí dílny a realizujte „zelené zpracování“. Od té doby se 4New vydal na cestu snů trvající více než 30 let – poskytuje čisté ovládání, kontrolu teploty a ochranu životního prostředí pro udržitelný rozvoj zpracovatelského a zpracovatelského průmyslu a realizuje „zelené zpracování“.

Pozadí 4New Company