Како што знаеме, сечењето на метал ќе генерира многу топлина за носење алати и деформирање на работните парчиња. Неопходно е да се користи течноста за ладење за брзо одземање на топлината на обработка и контрола на температурата на обработка. Сепак, силното триење помеѓу нечистотиите во течноста за ладење и алатот и работното парче ќе го влоши квалитетот на обработената површина, ќе го скрати животниот век на алатот, а исто така ќе произведе многу магла од масло за загадување на воздухот, отпадна течност и згура за да ја оштети животната средина.
Затоа, подобрувањето на чистотата на течноста за сечење и контролирањето на температурата на течноста за сечење може да ја намали дисперзијата на толеранцијата, да ги намали отпадните производи, да ја подобри издржливоста на алатот и ефикасно да го подобри квалитетот на обработката.
Покрај тоа, технологијата за прецизна контрола на температурата може да се користи и за прецизно контролирање на термичката деформација на деловите за да се подобри точноста на обработката. На пример, контролирањето на промената на температурата на референтната опрема на мелницата за менувачот во рамките на ± 0,5 ℃ може да го реализира преносот без празнини и да ја елиминира грешката во преносот; Грешката на чекорот на завртката може да се контролира со точност на микрометар со прилагодување на температурата на обработка на завртката со точност од 0,1 ℃. Очигледно, прецизната контрола на температурата може да и помогне на обработката да постигне високопрецизна обработка што не може да се постигне само со механички, електрични, хидраулични и други технологии.