Background Of The 4New Company

După cum știm, tăierea metalului va genera multă căldură pentru a purta unelte și a deforma piesele de prelucrat. Este necesar să folosiți lichid de răcire pentru a elimina rapid căldura de procesare și pentru a controla temperatura de procesare. Cu toate acestea, frecarea puternică dintre impuritățile din lichidul de răcire și unealta și piesa de prelucrat va deteriora calitatea suprafeței prelucrate, va scurta durata de viață a sculei și, de asemenea, va produce o mulțime de ceață de ulei pentru a polua aerul, lichid rezidual și zgură pentru a deteriora mediul.

Prin urmare, îmbunătățirea curățeniei fluidului de tăiere și controlul temperaturii fluidului de tăiere poate reduce dispersia toleranței, reduce produsele reziduale, îmbunătățește durabilitatea sculei și îmbunătățește eficient calitatea prelucrarii.

În plus, tehnologia de control de precizie a temperaturii poate fi utilizată și pentru a controla cu precizie deformarea termică a pieselor pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare. De exemplu, controlul schimbării temperaturii angrenajului de referință al mașinii de șlefuit cu ± 0,5 ℃ poate realiza transmisia fără întrerupere și poate elimina eroarea de transmisie; Eroarea pasului șurubului poate fi controlată cu precizie micrometrică prin ajustarea temperaturii de procesare a șurubului cu o precizie de 0,1 ℃. Evident, controlul de precizie a temperaturii poate ajuta prelucrarea prin prelucrare de înaltă precizie care nu poate fi realizată numai prin tehnologii mecanice, electrice, hidraulice și alte tehnologii.

Colectarea vaporilor de ulei și tratarea lichidelor reziduale și a reziduurilor sunt, de asemenea, măsuri indispensabile de protecție a mediului pentru majoritatea proceselor de tăiere.

Prin urmare, tăierea metalelor în industria de producție modernă nu poate fi separată de controlul curățeniei și controlul temperaturii, în timp ce prelucrarea de precizie depinde mai mult de controlul de înaltă precizie al curățeniei și controlul temperaturii. Producția și procesarea și producția industrială perfectă trebuie, de asemenea, să protejeze mediul în timp ce produc în mod eficient pentru a obține „prelucrare ecologică”, care este singura cale pentru dezvoltarea durabilă a industriei de producție avansate.

În jurul anilor 1980, producția de mașini-unelte, fabricarea de automobile și fabricarea de echipamente în țările dezvoltate au folosit controlul curățeniei și controlul temperaturii pentru a îmbunătăți calitatea produselor, a distribui colectarea de ceață de ulei și a reduce poluarea mediului. Cu toate acestea, acestui domeniu nu a fost acordată atenție în China, temperatura, curățenia și impactul asupra mediului al fluidului de proces nu au primit atenția cuvenită și nu există tehnologii și produse bune care să ofere suport pentru „procesare ecologică” pentru industria de prelucrare și fabricare.

În astfel de circumstanțe, Xin Pang a fondat „Shanghai 4New Electromechanical Cold Control Equipment Equipment Factory” în mai 1990. În același an, a depus cererea pentru marca înregistrată „4New control”, a proiectat și a fabricat produse de control al frigului bazate pe conceptul „New Concept, New Technology, New Process and New Product” pentru a realiza controlul curățeniei, controlul temperaturii, tratarea uleiului și a reziduurilor de lichid în procesul de colectare a reziduurilor. În timp ce îmbunătățește calitatea produsului și reduce rata deșeurilor, protejează mediul atelierului și realizează „procesare ecologică”. De atunci, 4New s-a angajat într-o călătorie de vis care durează mai mult de 30 de ani - oferind control curat, control al temperaturii și protecție a mediului pentru dezvoltarea durabilă a industriei de prelucrare și fabricare și realizarea „prelucrarii ecologice”.

Contextul companiei 4New