Histórico da 4New Company

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Como sabemos, o corte de metal gera muito calor, desgastando ferramentas e deformando peças. É necessário o uso de refrigerante para dissipar rapidamente o calor do processo e controlar a temperatura. No entanto, o forte atrito entre as impurezas do refrigerante e a ferramenta e a peça deteriora a qualidade da superfície usinada, reduz a vida útil da ferramenta e também produz muita névoa de óleo, poluindo o ar, gerando resíduos líquidos e escória, prejudicando o meio ambiente.

Portanto, melhorar a limpeza do fluido de corte e controlar a temperatura do fluido de corte pode reduzir a dispersão da tolerância, reduzir resíduos, melhorar a durabilidade da ferramenta e melhorar efetivamente a qualidade da usinagem.

Além disso, a tecnologia de controle de temperatura de precisão também pode ser usada para controlar com precisão a deformação térmica das peças, melhorando a precisão da usinagem. Por exemplo, controlar a variação de temperatura da engrenagem de referência da retificadora de engrenagens dentro de ± 0,5 ℃ pode realizar uma transmissão sem folgas e eliminar erros de transmissão. O erro de passo do parafuso pode ser controlado com precisão micrométrica, ajustando a temperatura de processamento do parafuso com precisão de 0,1 ℃. Obviamente, o controle de temperatura de precisão pode ajudar a usinagem a alcançar uma alta precisão que não pode ser alcançada apenas por tecnologias mecânicas, elétricas, hidráulicas e outras.

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A coleta de névoa de óleo e o tratamento de resíduos e líquidos residuais também são medidas indispensáveis ​​de proteção ambiental para a maioria dos processos de corte.

Portanto, o corte de metais na indústria de manufatura moderna não pode ser separado do controle de limpeza e temperatura, enquanto a usinagem de precisão depende mais do controle de limpeza e temperatura de alta precisão. A produção, o processamento e a manufatura industriais perfeitos também precisam proteger o meio ambiente, ao mesmo tempo em que produzem com eficiência para alcançar o "processamento verde", que é o único caminho para o desenvolvimento sustentável da indústria de manufatura avançada.

Por volta da década de 1980, a fabricação de máquinas-ferramentas, automóveis e equipamentos em países desenvolvidos utilizava o controle de limpeza e temperatura para melhorar a qualidade dos produtos, distribuir a coleta de névoa de óleo e reduzir a poluição ambiental. No entanto, essa área não recebeu a devida atenção na China, a temperatura, a limpeza e o impacto ambiental dos fluidos de processo não receberam a devida atenção, e não existem boas tecnologias e produtos que forneçam suporte ao "processamento verde" para a indústria de processamento e manufatura.

Nessas circunstâncias, Xin Pang fundou a "Fábrica de Equipamentos Eletromecânicos para Controle de Frio 4New de Xangai" em maio de 1990. No mesmo ano, solicitou o registro da marca "4New control" e projetou e fabricou produtos para controle de frio com base no conceito "Novo Conceito, Nova Tecnologia, Novo Processo e Novo Produto", visando o controle de limpeza, controle de temperatura, coleta de névoa de óleo e tratamento de resíduos líquidos e residuais no processo de processamento. Ao mesmo tempo em que aprimora a qualidade do produto e reduz a taxa de desperdício, protege o meio ambiente da fábrica e realiza o "processamento verde". Desde então, a 4New embarcou em uma jornada de sonho com mais de 30 anos de experiência, fornecendo controle de limpeza, controle de temperatura e proteção ambiental para o desenvolvimento sustentável da indústria de processamento e manufatura, e realizando o "processamento verde".