Όπως γνωρίζουμε, η κοπή μετάλλων θα δημιουργήσει πολλή θερμότητα για να φορέσει τα εργαλεία και να παραμορφώσει τα τεμάχια εργασίας. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ψυκτικό για να αφαιρέσετε γρήγορα τη θερμότητα επεξεργασίας και να ελέγξετε τη θερμοκρασία επεξεργασίας. Ωστόσο, η ισχυρή τριβή μεταξύ των ακαθαρσιών στο ψυκτικό και το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας θα επιδεινώσει την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας, θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και θα παράγει επίσης πολλή ομίχλη λαδιού για να μολύνει τον αέρα, τα απόβλητα υγρά και τη σκωρία για να βλάψει το περιβάλλον.
Επομένως, η βελτίωση της καθαρότητας του υγρού κοπής και ο έλεγχος της θερμοκρασίας του υγρού κοπής μπορεί να μειώσει τη διασπορά ανοχής, να μειώσει τα απόβλητα, να βελτιώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου και να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα μηχανικής κατεργασίας.
Επιπλέον, η τεχνολογία ελέγχου θερμοκρασίας ακριβείας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τον ακριβή έλεγχο της θερμικής παραμόρφωσης των εξαρτημάτων για τη βελτίωση της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας. Για παράδειγμα, ο έλεγχος της αλλαγής θερμοκρασίας του γραναζιού αναφοράς του μύλου γραναζιού εντός ± 0,5 ℃ μπορεί να πραγματοποιήσει τη μετάδοση χωρίς κενά και να εξαλείψει το σφάλμα μετάδοσης. Το σφάλμα βήματος βίδας μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια μικρομέτρου ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία επεξεργασίας της βίδας με ακρίβεια 0,1 ℃. Προφανώς, ο έλεγχος θερμοκρασίας ακριβείας μπορεί να βοηθήσει τη μηχανική να επιτύχει κατεργασία υψηλής ακρίβειας που δεν μπορεί να επιτευχθεί μόνο με μηχανικές, ηλεκτρικές, υδραυλικές και άλλες τεχνολογίες.
