Background Of The 4New Company

Як ми знаємо, різання металу виділяє багато тепла, щоб зношувати інструменти та деформувати заготовки. Необхідно використовувати охолоджуючу рідину для швидкого відведення тепла від обробки та контролю температури обробки. Однак сильне тертя між домішками в охолоджувальній рідині та інструментом і деталлю погіршить якість обробленої поверхні, скоротить термін служби інструменту, а також утворить багато масляного туману, який забруднює повітря, відпрацьовану рідину та шлак, що завдасть шкоди навколишньому середовищу.

Таким чином, підвищення чистоти ріжучої рідини та контроль температури ріжучої рідини може зменшити дисперсію допусків, зменшити відходи, підвищити довговічність інструменту та ефективно покращити якість обробки.

Крім того, технологію точного контролю температури також можна використовувати для точного контролю термічної деформації деталей для підвищення точності обробки. Наприклад, контроль зміни температури опорної шестерні зубчастої шліфувальної машини в межах ± 0,5 ℃ може реалізувати беззазорну передачу та усунути помилку передачі; Похибку кроку гвинта можна контролювати з точністю до мікрометра, регулюючи температуру обробки гвинта з точністю до 0,1 ℃. Очевидно, що точний контроль температури може допомогти досягти високоточної обробки, якої неможливо досягти лише за допомогою механічних, електричних, гідравлічних та інших технологій.

Збір масляного туману та очищення відпрацьованої рідини та залишків також є незамінними заходами захисту навколишнього середовища для більшості процесів різання.

Тому різання металу в сучасній обробній промисловості не можна відокремити від контролю чистоти та контролю температури, тоді як точна обробка більше залежить від високоточного контролю чистоти та контролю температури. Досконале промислове виробництво, переробка та виробництво також повинні захищати навколишнє середовище, водночас ефективно виробляючи, щоб досягти «зеленої переробки», що є єдиним шляхом для сталого розвитку передової обробної промисловості.

Приблизно у 1980-х роках верстатобудування, виробництво автомобілів і виробництво обладнання в розвинених країнах використовували контроль чистоти та контроль температури для покращення якості продукції, розподілу збору масляного туману та зменшення забруднення навколишнього середовища. Однак цій галузі не приділяли уваги в Китаї, температурі, чистоті та впливу технологічної рідини на навколишнє середовище не приділяли належної уваги, і немає хороших технологій і продуктів, які б забезпечували підтримку «зеленої обробки» для переробної та виробничої промисловості.

За таких обставин у травні 1990 року Сінь Пан заснував «Шанхайську 4 нову фабрику електромеханічного обладнання для контролю холоду». У тому ж році він подав заявку на зареєстровану торгову марку «4New control», розробив і виготовив продукти для контролю холоду на основі концепції «Нова концепція, нова технологія, новий процес і новий продукт» для досягнення контролю чистоти, контролю температури, збору масляного туману та обробки відпрацьованих рідин і залишків у процес обробки. Покращуючи якість продукції та зменшуючи рівень відходів, захищайте середовище майстерні та реалізовуйте «зелену обробку». Відтоді 4New вирушила у подорож мрії, яка тривала понад 30 років – забезпечуючи чистий контроль, контроль температури та захист навколишнього середовища для сталого розвитку переробної та промислової промисловості, а також реалізовуючи «зелену обробку».

Передісторія компанії 4New