Como sabemos, el corte de metales genera mucho calor que desgasta las herramientas y deforma las piezas. Es necesario usar refrigerante para disipar rápidamente el calor de procesamiento y controlar la temperatura. Sin embargo, la fuerte fricción entre las impurezas del refrigerante y la herramienta y la pieza deteriora la calidad de la superficie mecanizada, acorta la vida útil de la herramienta y produce abundante neblina de aceite que contamina el aire, generando líquidos residuales y escoria, lo que perjudica el medio ambiente.
Por lo tanto, mejorar la limpieza del fluido de corte y controlar la temperatura del fluido de corte puede reducir la dispersión de tolerancia, reducir los productos de desecho, mejorar la durabilidad de la herramienta y mejorar efectivamente la calidad del mecanizado.
Además, la tecnología de control de temperatura de precisión también permite controlar con precisión la deformación térmica de las piezas y mejorar la precisión del mecanizado. Por ejemplo, controlar la variación de temperatura del engranaje de referencia de la rectificadora de engranajes con una precisión de ±0,5 °C permite lograr una transmisión sin holgura y eliminar el error de transmisión. El error de paso del tornillo se puede controlar con precisión micrométrica ajustando la temperatura de procesamiento del tornillo con una precisión de 0,1 °C. Obviamente, el control de temperatura de precisión permite lograr un mecanizado de alta precisión que no se puede lograr únicamente con tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas u otras.
