4కొత్త కంపెనీ నేపథ్యం

4కొత్త నియంత్రణ1

మనకు తెలిసినట్లుగా, మెటల్ కటింగ్ పనిముట్లను ధరించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్‌లను వికృతీకరించడానికి చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ వేడిని త్వరగా తొలగించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి కూలెంట్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. అయితే, కూలెంట్‌లోని మలినాలను మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య బలమైన ఘర్షణ యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను క్షీణింపజేస్తుంది, సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు గాలిని కలుషితం చేయడానికి, వ్యర్థ ద్రవాన్ని మరియు పర్యావరణాన్ని దెబ్బతీసేందుకు స్లాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా చమురు పొగమంచును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

అందువల్ల, కటింగ్ ద్రవం యొక్క శుభ్రతను మెరుగుపరచడం మరియు కటింగ్ ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం వలన సహన వ్యాప్తిని తగ్గించవచ్చు, వ్యర్థ ఉత్పత్తులను తగ్గించవచ్చు, సాధన మన్నికను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

అదనంగా, యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి భాగాల ఉష్ణ వైకల్యాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి కూడా ప్రెసిషన్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, గేర్ గ్రైండర్ యొక్క రిఫరెన్స్ గేర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పును ± 0.5 ℃ లోపల నియంత్రించడం వలన గ్యాప్‌లెస్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను గ్రహించవచ్చు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ లోపాన్ని తొలగించవచ్చు; స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 0.1 ℃ ఖచ్చితత్వంతో సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్క్రూ పిచ్ లోపాన్ని మైక్రోమీటర్ ఖచ్చితత్వంతో నియంత్రించవచ్చు. స్పష్టంగా, యాంత్రిక, విద్యుత్, హైడ్రాలిక్ మరియు ఇతర సాంకేతికతల ద్వారా మాత్రమే సాధించలేని అధిక-ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్‌ను సాధించడంలో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మ్యాచింగ్‌కు సహాయపడుతుంది.

4కొత్త నియంత్రణ2

చాలా కోత ప్రక్రియలకు ఆయిల్ మిస్ట్ సేకరణ మరియు వ్యర్థ ద్రవం మరియు అవశేషాల చికిత్స కూడా అనివార్యమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ చర్యలు.

అందువల్ల, ఆధునిక తయారీ పరిశ్రమలో మెటల్ కటింగ్‌ను శుభ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ నుండి వేరు చేయలేము, అయితే ఖచ్చితత్వ యంత్రం అధిక-ఖచ్చితత్వ శుభ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. పరిపూర్ణ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ కూడా "గ్రీన్ ప్రాసెసింగ్" సాధించడానికి సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేస్తూనే పర్యావరణాన్ని రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది అధునాతన తయారీ పరిశ్రమ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధికి ఏకైక మార్గం.

1980ల ప్రాంతంలో, అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో యంత్ర పరికరాల తయారీ, ఆటోమొబైల్ తయారీ మరియు పరికరాల తయారీలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, చమురు పొగమంచు సేకరణను పంపిణీ చేయడానికి మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి శుభ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఉపయోగించారు. అయితే, చైనాలో ఈ రంగానికి శ్రద్ధ చూపబడలేదు, ప్రాసెస్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పరిశుభ్రత మరియు పర్యావరణ ప్రభావం తగిన శ్రద్ధను పొందలేదు మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమకు "గ్రీన్ ప్రాసెసింగ్" మద్దతును అందించడానికి మంచి సాంకేతికతలు మరియు ఉత్పత్తులు లేవు.

అటువంటి పరిస్థితులలో, జిన్ పాంగ్ మే 1990లో "షాంఘై 4న్యూ ఎలక్ట్రోమెకానికల్ కోల్డ్ కంట్రోల్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఫ్యాక్టరీ"ని స్థాపించాడు. అదే సంవత్సరంలో, అతను రిజిస్టర్డ్ ట్రేడ్‌మార్క్ "4న్యూ కంట్రోల్" కోసం దరఖాస్తు చేసుకున్నాడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో శుభ్రత నియంత్రణ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, చమురు పొగమంచు సేకరణ మరియు వ్యర్థ ద్రవం మరియు అవశేషాల చికిత్సను సాధించడానికి "కొత్త భావన, కొత్త సాంకేతికత, కొత్త ప్రక్రియ మరియు కొత్త ఉత్పత్తి" అనే భావన ఆధారంగా శీతల నియంత్రణ ఉత్పత్తులను రూపొందించి తయారు చేశాడు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తూ మరియు వ్యర్థ రేటును తగ్గిస్తూ, వర్క్‌షాప్ పర్యావరణాన్ని రక్షించి "గ్రీన్ ప్రాసెసింగ్"ని గ్రహించండి. అప్పటి నుండి, 4న్యూ 30 సంవత్సరాలకు పైగా కలల ప్రయాణాన్ని ప్రారంభించింది - ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధికి శుభ్రమైన నియంత్రణ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు పర్యావరణ రక్షణను అందించడం మరియు "గ్రీన్ ప్రాసెసింగ్"ని గ్రహించడం.