අප දන්නා පරිදි, ලෝහ කැපීම මෙවලම් ඇඳීමට සහ වැඩ කොටස් විකෘති කිරීමට විශාල තාපයක් ජනනය කරයි. සැකසුම් තාපය ඉක්මනින් ඉවත් කර සැකසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, සිසිලනකාරකයේ ඇති අපද්රව්ය සහ මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඇති ප්රබල ඝර්ෂණය යන්ත්රගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට, මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කිරීමට සහ වාතය දූෂණය කිරීමට, පරිසරයට හානි කිරීමට අපද්රව්ය ද්රව සහ ස්ලැග් විශාල ප්රමාණයක් නිපදවීමට හේතු වේ.
එබැවින්, කැපුම් තරලයේ පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කිරීම සහ කැපුම් තරලයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම මගින් ඉවසීමේ විසරණය අඩු කිරීමට, අපද්රව්ය අඩු කිරීමට, මෙවලම් කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කොටස්වල තාප විරූපණය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලන තාක්ෂණය ද භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ගියර් ඇඹරුම් යන්තයේ යොමු ගියරයේ උෂ්ණත්ව වෙනස ± 0.5 ℃ තුළ පාලනය කිරීමෙන් හිඩැස් රහිත සම්ප්රේෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ සම්ප්රේෂණ දෝෂය ඉවත් කිරීමට හැකිය; ඉස්කුරුප්පු සැකසුම් උෂ්ණත්වය 0.1 ℃ නිරවද්යතාවයකින් සකස් කිරීමෙන් මයික්රෝමීටර නිරවද්යතාවයෙන් ඉස්කුරුප්පු තාරතා දෝෂය පාලනය කළ හැකිය. නිසැකවම, නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය යන්ත්රෝපකරණ යාන්ත්රික, විද්යුත්, හයිඩ්රොලික් සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් මගින් පමණක් ලබා ගත නොහැකි ඉහළ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
