Как мы знаем, резка металла приводит к образованию большого количества тепла, что приводит к износу инструментов и деформации заготовок. Необходимо использовать охлаждающую жидкость для быстрого отвода тепла обработки и контроля температуры обработки. Однако сильное трение между примесями в охлаждающей жидкости и инструментом и заготовкой ухудшает качество обработанной поверхности, сокращает срок службы инструмента, а также производит много масляного тумана, загрязняющего воздух, отработанной жидкости и шлака, нанося вред окружающей среде.
Таким образом, повышение чистоты смазочно-охлаждающей жидкости и контроль ее температуры позволяют снизить разброс допусков, сократить отходы, повысить долговечность инструмента и эффективно улучшить качество обработки.
Кроме того, технология точного контроля температуры может также использоваться для точного контроля тепловой деформации деталей для повышения точности обработки. Например, контроль изменения температуры опорной шестерни зубошлифовального станка в пределах ± 0,5 ℃ может реализовать бесщелевую передачу и устранить ошибку передачи; Погрешность шага винта может контролироваться с точностью до микрометра путем регулировки температуры обработки винта с точностью 0,1 ℃. Очевидно, что прецизионный контроль температуры может помочь обработке достичь высокоточной обработки, которая не может быть достигнута только механическими, электрическими, гидравлическими и другими технологиями.
