Белгилүү болгондой, металл кесүү шаймандарды кийүү жана деформациялоо үчүн көп жылуулукту жаратат. Иштетүү жылуулукту тез алып салуу жана иштетүү температурасын көзөмөлдөө үчүн муздаткычты колдонуу керек. Бирок, муздатуучу жана инструменттеги жана даяр бөлүктөгү аралашмалардын ортосундагы катуу сүрүлүү иштетилген беттин сапатын начарлатат, инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскартат, ошондой эле абаны булгап, айлана-чөйрөгө зыян келтирүүчү суюктуктарды жана шлактарды көп чыгарат.
Ошондуктан, кесүүчү суюктуктун тазалыгын жакшыртуу жана кесүүчү суюктуктун температурасын көзөмөлдөө толеранттуулуктун дисперсиясын азайтат, калдыктарды азайтат, шаймандын туруктуулугун жакшыртат жана иштетүү сапатын натыйжалуу жакшыртат.
Мындан тышкары, тактык температура башкаруу технологиясы да так иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн бөлүктөрүнүн жылуулук деформациясын көзөмөлдөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Мисалы, ± 0,5 ℃ ичинде тиштүү жаргылчактын эталондук тишинин температурасынын өзгөрүшүн көзөмөлдөө бош өткөрүүнү ишке ашырып, берүү катасын жок кыла алат; Бурама кадамынын катасын 0,1 ℃ тактык менен бурама иштетүү температурасын тууралоо аркылуу микрометрдин тактыгы менен башкарууга болот. Албетте, температураны так көзөмөлдөө механикалык, электрдик, гидравликалык жана башка технологиялар менен жетишүүгө мүмкүн болбогон жогорку тактыктагы иштетүүгө жетишүүгө жардам берет.
