Wie wir wissen, entsteht beim Metallschneiden viel Wärme, die zu Werkzeugverschleiß und Werkstückverformung führt. Kühlmittel ist notwendig, um die Prozesswärme schnell abzuführen und die Prozesstemperatur zu kontrollieren. Die starke Reibung zwischen den Verunreinigungen im Kühlmittel und Werkzeug bzw. Werkstück verschlechtert jedoch die Qualität der bearbeiteten Oberfläche, verkürzt die Werkzeugstandzeit und erzeugt zudem viel Ölnebel, der die Luft verschmutzt, Abfallflüssigkeit und Schlacke, die die Umwelt schädigen.
Daher kann die Verbesserung der Sauberkeit und Temperatur der Schneidflüssigkeit die Toleranzstreuung verringern, Abfallprodukte reduzieren, die Werkzeughaltbarkeit verbessern und die Bearbeitungsqualität effektiv verbessern.
Darüber hinaus kann die Präzisionstemperaturregelung auch zur präzisen Steuerung der thermischen Verformung von Teilen eingesetzt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Beispielsweise kann durch die Regelung der Temperaturänderung des Referenzzahnrads einer Zahnradschleifmaschine innerhalb von ± 0,5 °C eine lückenlose Übertragung realisiert und Übertragungsfehler eliminiert werden. Der Steigungsfehler der Schnecke kann durch eine Anpassung der Schneckenbearbeitungstemperatur mit einer Genauigkeit von 0,1 °C mikrometergenau gesteuert werden. Offensichtlich kann die präzise Temperaturregelung dazu beitragen, eine hochpräzise Bearbeitung zu erreichen, die allein mit mechanischen, elektrischen, hydraulischen und anderen Technologien nicht erreicht werden kann.
