Come sappiamo, il taglio dei metalli genera molto calore, usurando gli utensili e deformando i pezzi. È necessario utilizzare un refrigerante per smaltire rapidamente il calore di lavorazione e controllarne la temperatura. Tuttavia, il forte attrito tra le impurità presenti nel refrigerante, l'utensile e il pezzo in lavorazione deteriora la qualità della superficie lavorata, ne riduce la durata e produce anche molta nebbia d'olio che inquina l'aria, liquidi di scarto e scorie che danneggiano l'ambiente.
Pertanto, migliorando la pulizia del fluido da taglio e controllandone la temperatura è possibile ridurre la dispersione delle tolleranze, ridurre gli scarti, migliorare la durata degli utensili e migliorare efficacemente la qualità della lavorazione.
Inoltre, la tecnologia di controllo di precisione della temperatura può essere utilizzata anche per controllare con precisione la deformazione termica dei componenti, migliorando così la precisione di lavorazione. Ad esempio, controllando la variazione di temperatura dell'ingranaggio di riferimento della rettificatrice per ingranaggi entro ± 0,5 °C, è possibile ottenere una trasmissione senza interruzioni ed eliminare gli errori di trasmissione; l'errore di passo della vite può essere controllato con una precisione micrometrica regolando la temperatura di lavorazione della vite con una precisione di 0,1 °C. Ovviamente, il controllo di precisione della temperatura può contribuire a ottenere lavorazioni meccaniche di alta precisione, impossibili da ottenere con le sole tecnologie meccaniche, elettriche, idrauliche e di altro tipo.
